12. Максимальная величина эквивалента углерода трубных сталей не должна превышать 0,46 %. Эквивалент углерода определяется по формуле:

С_экв = С + Mn/6 + (Cr + Mo + V + Ti + Nb) / 5 + (Cu + Ni) / 15 +15 B

где C, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Nb, Cu, Ni, B — массовые доли (%) элементов в металле трубной стали.

13. Электросварные (сварка ТВЧ) трубы диаметром 159  426 мм с толщиной стенки 4  12 мм могут поставляться по ГОСТ 20295-85, диаметром 42  426 мм с толщиной стенки 3  14 мм — по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Основной металл — спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь. Марки трубной стали (преимущественно): Ст3, Ст10, Ст20.

14. Концы электросварных труб по ГОСТ 20295-85 должны иметь фаску под углом 25  30 градусов (при толщине стенки до 10 мм включительно) и 30  35 градусов (при толщине стенки более 10 мм) с величиной притупления равной 1  3 мм. Концы труб по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и техническим условиям (при толщине стенки до 15 мм) должны иметь фаску под углом 25  30 градусов с величиной притупления равной 1 3 мм. Другие требования к геометрическим параметрам труб устанавливаются согласно раздела 5 настоящей инструкции. Показатели механических свойств устанавливаются в соответствии с классами прочности, которые регламентированы ГОСТ 20295-85 или техническими условиями на поставку труб (таблица 5.2.).

Таблица 5.2.

Классы прочности и механические свойства труб из углеродистой и низколегированной сталей по ГОСТ 20295-85

Класс прочности	Механические свойства (не менее)
	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %
К34	333 (34)	206 (21)	24
К38	372 (38)	235 (24)	22
К42	412 (42)	245 (25)	21
К50	490 (50)	343 (35)	20
К52	510 (52)	353 (36)	20
К55	539 (55)	372 (38)	20

Примечания: 1. Номер класса прочности соответствует минимально допустимому (нормативному) значению временного сопротивления разрыву основного металла труб в кгс/мм². 2. Для труб, поставляемых по техническим условиям, дополнительно к классам прочности, указанным в таблице, могут быть установлены также классы прочности К46, К48, К54, К56, К58, К60, К65.

15. Бесшовные трубы могут быть поставлены по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 (группа В — с нормированием механических свойств и химического состава), ГОСТ 8733-74 (группа В), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 550-75, а также по техническим условиям разработанным и утвержденным в установленном порядке. Диапазон диаметров — от 14 до 425 мм Основной металл — спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь. Марки трубной стали (преимущественно): Ст3, Ст10, Ст20, 09Г2С.

16. Бесшовные трубы (по ГОСТ 8731-78 и ГОСТ 8733-74) с толщиной стенки 5  20 мм имеют фаску под углом 35 40 градусов и притупление 1  3 мм. При заказе бесшовных труб с толщиной стенки свыше 2 до 5 мм следует предусмотреть обработку фаски под углом 35  40 градусов. Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных труб согласно ГОСТам 8732-78 и ГОСТ 8734-75 представлены в таблицах 5.3. и 5.4. соответственно.

Таблица 5.3.

Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных горячедеформированных труб согласно ГОСТ 8732-78

Наружный диаметр труб, мм	Предельные отклонения по наружному диаметру туб в зависимости от точности изготовления
	Обычный	Повышенный
До 50 включительно	 0,5 мм	 0,5 мм
Свыше 50 до 219 включительно	 1,0 % от диаметра	 0,8 % от диаметра
Свыше 219	 1,25 % от диаметра	 1,0 % от диаметра