Инструкция

по технологии сварки при монтаже магистральных нефтепроводов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Настоящая инструкция разработана на основании «Инструкции по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов (РД 153-006-02)», согласованной с Госгортехнадзором РФ 06.03.02 г. письмом № 10-03/241, ВСН 005-88 «Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация», ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» и СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы».

   2. Инструкция устанавливает обязательные и неотъемлемые технические требования по применению сварки, направленные на обеспечение высокого уровня качества при строительстве новых, расширении, реконструкции и капитальном ремонте действующих магистральных нефтепроводов.

   3. Инструкция распространяется на сварку плавлением:

      • стыков труб диаметром 219  1220 мм линейной части магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;

      • стыков труб преимущественно малого диаметра, выполняемую при сооружении трубопроводов основного назначения, технологических трубопроводов пара, масла, горячей воды и газопроводов собственных нужд при строительстве НПС, резервуарных парков и других сооружений, располагающихся на площадках магистральных нефтепроводов.

   4. Требования настоящей инструкции распространяется на сварку:

      • трубопроводов диаметром от 25 до 1420 мм;

      • тонкостенных труб (с толщиной стенки не менее 3,0 мм);

      • толстостенных труб (с толщиной стенки не более 26 мм);

      • соединений в стык и угловых;

      • разнотолщинных труб, а также соединительных элементов запорной и распределительной арматуры и деталей трубопроводов с толщиной стенки до 37 мм (тройники, отводы, переходы) с трубами соответствующих диаметров.

   5. Настоящая инструкция регламентирует ручную дуговую сварку покрытыми электродами.

Швы могут выполняться при стационарном положении трубы (неповоротная сварка) и при ее вращении (поворотная сварка).

6. Требования настоящей инструкции распространяются:

   • на сварку стыков бесшовных, электросварных прямошовных и спирально-шовных труб, а также труб, фитингов и запорной арматуры из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм²) и термоупрочненных до 637 МПа (65 кгс/мм²) (изготовленных из групп материалов М01 (W01) и М03 (W03) в соответствии с РД 03-495-02 и Приложением 3, 4.);

   • на производство специальных сварочных работ при монтаже и ремонте трубопроводов.

7. К специальным сварочным работам относятся:

   • вварка в нитку трубопровода толстостенных соединительных деталей (фитингов) специальной запорной и распределительной арматуры;

   • сварка захлестов;

   • заварка технологических отверстий;

   • сварка прямых врезок (приварка свечей и ответвлений к магистральной части трубопроводов);

   • сварка выводов электрохимической защиты;

   • ремонт труб (забоин, задиров) и сварных швов.

8. Инструкция предназначена для персонала осуществляющего организацию и производство сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте нефтепроводов.

9. В инструкции содержатся указания по основным и сварочным материалам, применяемым при сварке трубопроводов, технология сборки и сварки труб, порядок контроля качества сварных соединений, а также особенности исправления дефектов в сварных соединениях нефтепроводов.

10. Инструкция не распространяется на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т. п.), а также трубопроводов, предназначенных для транспорта коррозионно-активных продуктов.

1. Аттестация технологии сварки

   1. В целях документального подтверждения пригодности способа сварки для поставленных целей все используемые технологии сварки Производителя должны иметь действительные Свидетельства о производственной аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

   2. Все аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-615-03 технологии сварки должны иметь Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзоре).

   3. Перед началом производства работ необходимо провести производственную аттестацию технологии сварки, которая планируется к использованию при сооружении данных нефтепроводов, включая ремонт и специальные сварочные работы.

   4. Производственная аттестация технологии сварки осуществляется с целью подтверждения технических и организационных возможностей проведения аттестуемой технологи сварки, а также проверки соответствия сварных соединений, выполняемых по аттестуемой технологии в конкретных условиях производства, требованиям Правил Госгортехнадзора, нормативно-технической документации (НТД), конструкторской, производственно-технологической документации (ПТД).

   5. Производственную аттестацию технологии сварки следует осуществлять в соответствии с требованиями «Инструкции по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов (РД 153-006-02)».

2. Квалификация специалистов сварочного производства

   1. Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно осуществляться специалистами, имеющими специальное образование и прошедшими аттестацию в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденных Госгортехнадзором России, с учетом дополнительных требований предъявляемых ОАО «АК «Транснефть» к РД 03-495-02 (ОР-07.00-45.25.40-КТН-001-2-01).

   2. К прихватке и сварке стыков нефтепроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» с учетом дополнительных требований предъявляемых ОАО «АК «Транснефть» к РД 03-495-02, имеющие соответствующее удостоверение и успешно выдержавшие допускные испытания, регламентируемые «Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов (РД 153-006-02)».

   3. Целью допускных испытаний сварщиков и операторов сварочных установок является определение способности сварщика выполнять качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки, прошедшего аттестацию в соответствии с разделом 2 настоящей инструкции.

   4. Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки контрольных сварных соединений непосредственно перед началом сварочных работ на объекте.

   5. Сварщик либо сварщики, выполнившие сварку соединения, признанного годным при аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытание и могут не выполнять сварку допускного стыка.

   6. Сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

   7. По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте.

3. Способы сварки и область их применения

   1. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует применять для сварки стыков труб диаметром 25  1420 мм с толщиной стенки не менее 3 мм из сталей всех прочностных групп, корневого слоя шва, а также заполняющих и облицовочного слоев шва; подварочного слоя шва стыков труб; ремонта сварных швов; соединения с трубами запорной (распределительной) арматуры и деталей трубопроводов, сварки угловых соединений и других специальных работ.

   2. Стыки труб диаметром менее 57 мм при толщине стенки не более 10 мм из сталей всех прочностных групп предпочтительно сваривать двумя способами:

      • корневой слой выполнять ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие слои – ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (комбинированный способ);

      • сварной шов полностью выполнять ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (для труб толщиной менее 4 мм).

   3. В случае применения технологии ручной аргонодуговой сварки, не регламентируемой настоящей инструкцией, необходимо аттестовать ее в установленном порядке и зафиксировать в технологической карте.

4. ТРУБЫ и детали трубопроводов

   1. Трубы и детали трубопроводов и технические изделия при строительстве (монтаже) систем нефтепроводов должны применяться в соответствии с рабочим проектом.

   2. При сооружении и капитальном ремонте линейной части магистральных нефтепроводов могут быть использованы электросварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 219  1220 мм, изготовленные из низкоуглеродистых или низколегированных сталей.

   3. Трубы поставляются по ГОСТам или по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и представленным в «Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности (Р 51-31323949-58-2000)». Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя с указанием регламентируемых стандартом или техническими условиями приемо-сдаточных характеристик.

   4. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром к номинальному диаметру) не должна превышать 1 % от номинального диаметра для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % — для труб с толщиной стенки 20 мм и более.

   5. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на любом ее участке длиной 1 м. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы.

   6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности торцов (косина реза) труб, поставляемых по техническим условиям, не должна превышать 1,6 мм. Аналогичный показатель для труб, поставляемых по ГОСТ 20295, должен составлять не более 1,0 мм при диаметре труб 219  325 мм, не более 1,5 мм — при диаметре 351  426 мм и не более 2,0 мм — при диаметре 530 820 мм.

   7. В металле труб не допускается наличие трещин, плен, рванин, закатов, а также расслоений длиной более 80 мм в любом направлении. Расслоение любого размера на торцах труб и в зоне шириной 25 мм от торца труб не допускаются.

   8. Концы труб должны иметь фаску, выполненную механическим способом. Форма разделки кромок представлена в таблице 7.2.

   9. Заводские швы труб должны иметь плавный переход к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений, непроваров и других дефектов формирования шва. Высота усиления шва снаружи трубы должна составлять 0,5  2,5 мм (при номинальной толщине стенки  12 мм) и 0,5  3,0 мм (при номинальной толщине стенки  12 мм). Высота внутреннего усиления шва должна составлять 0,5  2,5 мм, при этом на длине не менее 150 мм от торца усиление должно быть удалено до величины 0  0,5 мм.

   10. Остаточный магнетизм на торцах труб не должен превышать 30Гс.

   11. Предельные отклонения по толщине стенки на торцах труб не должны превышать значения, указанные в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Предельные отклонения по толщине стенки сварных труб (на основе требований ГОСТ 19903 для листа нормальной точности прокатки)

Толщина стенки трубы, мм	Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм
	Наружный диаметр, мм
	219		245  273		325  426		530  630		720		820		Свыше 820
	+		+		+		+		+		+		+	
3,9  5,5	0,2	0,4	0,3	0,4	0,3	0,5	0,4	0,5	0,45	0,5	—	—	—	—
5,5  7,5	0,1	0,5	0,2	0,5	0,25	0,6	0,4	0,6	0,45	0,6	—	—	—	—
7,5  10	0,1	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,35	0,8	0,45	0,8	0,6	0,8	—	—
10  12	0,2	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,4	0,8	0,5	0,8	0,7	0,8	1,0	0,8
12  25	—	—	—	—	—	—	—	—	0,8	0,8	1,0	0,8	1,2	0,8