4. Требования к качеству и приемке работ

   1. Для обеспечения требуемого качества работ необходимо проводить:

• аттестацию применяемой технологии сварки;

• аттестационные испытания сварщиков;

• аттестацию сварочного оборудования;

• контроль исходных сварочных материалов и труб (входной контроль);

• систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;

• визуальный контроль (внешний осмотр), обмер готовых сварных соединений;

• проверку сварных швов неразрушающими методами контроля.

1. Аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков проводить в объеме и с использованием методик, определяемых требованиями:

• РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов;

• ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05. Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция РД 153-006-02;

• РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;

• ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие ежегодную проверку квалификации с целью определения способности сварщика выполнять качественное сварное соединение.

3. Сварочные материалы (электроды) должны быть аттестованы, удовлетворять требованиям ГОСТ, а также техническим условиям на их поставку и хранение.

4. Все сварочные материалы перед их использованием должны пройти входной контроль, включающий проверку наличия сертификатов качества завода-изготовителя и их соответствия результатам предварительно проведенных аттестационных испытаний.

5. Сварочные материалы следует хранить в соответствии с требованиями изготовителя.

6. Операционный (технологический) контроль проводит производитель работ. При этом проверяется правильность и последовательность выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями настоящего раздела, разработанного в соответствии с требованиями ВСН 012-88. "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ", Часть I и II;

7. При сборке соединений под сварку необходимо проверять:

• чистоту полости труб и качество зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхности;

• форму разделки кромок труб;

• соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок;

• соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых труб и деталей;

• величину технологических зазоров в стыках;

• соблюдение регламентированной температуры предварительного подогрева (сушки).

1. Все сварные соединения после их очистки от шлака, грязи, брызг металла, снятия наружного грата подвергают 100% визуальному контролю и обмеру, который производит служба контроля.

2. В процессе проведения сварки необходимо проверять:

• строгое соблюдение режима сварки (сила тока);

• соблюдение порядка наложения слоев и их количество;

• правильность выбора электродов, применяемых при сварке каждого слоя шва;

• соблюдение межслойной температуры;

• качество зачистки корневого и каждого последующего слоя шва.

1. При осмотре сварного соединения требуется:

• проверка наличия на каждом стыке клейма сварщика, выполняющего сварку;

• проверка отсутствия наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;

• наличие на шве водонепроницаемого термоизолирующего пояса.

11. Сварные стыки по результатам визуального контроля и обмера должны соответствовать требованиям ВСН 012-88 (часть I).

12. Контроль качества сварных соединений ультразвуковым и радиографическим методами в соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82* должны проводить аттестованные работники (контроль всех стыков радиографическим методом, а сварные швы патрубков и воротников проверяются УЗК, капилярным методом) службы контроля качества. Результаты контроля стыков оформляются в виде заключений: Форма N 2.9. Заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля (Р, Г, М); составляет служба контроля качества; Форма N 2.10. Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений.

13. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 4-1.

Таблица 4-1: Технические критерии и средства контроля операций и процессов

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Технические критерии и оценка качества
Входной контроль поверхности труб и деталей трубопровода	Дефекты поверхности труб и деталей: трещины, расслоения, закаты, вмятины, надрыв, забоины; овальность труб по любому сечению, разнотолщинность стыкуемых труб, косина торцов	Шаблон, линейка, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, шаблон сварочный	До начала сборки. Все трубы и детали	Соответствие требованиям п. 3.4 настоящей карты
Входной контроль сварочных материалов (электродов)	Наличие сертификатов, соответствие маркировки, состояние упаковки и поверхности покрытия	Визуально	До начала работ по сборке и сварке	Соответствие требованиям п. 3.5 настоящей карты
Прокаливание электродов	Режим (температура и время) прокаливания	Термометр, часы	То же	Соответствие требованиям п.3.6 настоящей карты
Очистка полости труб и деталей трубопровода	Качество очистки полости	Визуально	До начала сборки. Все трубы и детали	Не допускается наличие посторонних предметов внутри трубы и детали
Зачистка кромок стыкуемых труб и деталей	Форма разделки, размеры, качество обработки, качество зачистки кромок	Визуально	Непрерывно по каждой трубе и детале	Зачистка до металлического блеска внутренней и наружной поверхностей кромок труб на ширину не менее 15 мм
Предварительный подогрев (сушка) кромок труб	Режимы предварительного подогрева (сушки)	Контактный пирометр (термопара, термокарандаш)	Перед сваркой. Все стыки	Соответствие требованиям ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и п. 3.13 настоящей карты
Центровка и сборка стыка	Качество сборки стыка, точность установки зазора, величина смещения наружных кромок	Шаблон, линейка	В процессе сборки. Все стыки	Соответствие требованиям ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и п.п. 3.11, 3.12 настоящей карты
Ручная электродуговая сварка всех слоев шва	Правильность выбора электродов, режимы сварки. Качество зачистки корневого слоя шва. Режимы сварки (сила тока, напряжение), качество зачистки каждого слоя шва. Межслойную температуру.	Визуально Амперметр, вольтметр Контактный пирометр (термокарандаш, термопара)	В процессе сварки всех слоев шва. Все стыки Все стыки	Соответствие требованиям ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и п. 3.14 настоящей карты
Визуальный контроль и обмер сварных соединений	Наличие клейма сварщиков (бригады сварщиков), отсутствие наружних трещин, незаплавленных кратеров и выходных пор, геометрические размеры сварных соединений	Визуально Шаблон сварщика УШС-3, линейка	По окончании сварки. Все стыки	ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05, РД 03-606-03 и п. 3.14 настоящей карты
Радиографический контроль и ультрозвуковой контроль (УЗК)		Рентгеновские аппараты и аппараты ультразвукового контроля	По окончании сварки, по результатам визуального контроля	В соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82*