4. Требования к качеству и приемке работ

   1. Организацию контроля и надзор за его выполнением возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего соответствующие работы.

   2. В процессе монтажа оборудования и узлов трубопровода блока системы сглаживания волн давления осуществляется входной, операционной контроль качества.

   3. Входному контролю подвергают поступающие оборудования, изделия, конструкции и материалы. Результаты входного контроля должны быть документированы. Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделять от пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. Заказчик должен быть извещен о приостановке работ и ее причинах.

   4. Операционному контролю подвергают земляные и сборочно-сварочные работы, изоляционные работы с составлением актов на скрытые работы.

   5. Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований строительных норм и правил или Технологических инструкций должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).

   6. Контроль качества сварных соединений узлов трубопровода осуществляется в соответствии с требованиями документации, представленной в разделе 2 и должны проводить аттестованные работники службы контроля.

   7. Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля качества материалов и работ, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий.

   8. В процессе монтажа оборудования и технологических трубопроводов оформляется производственная документация, в соответствии с перечнем, приведенном в разделе 6.6 РД-20.02-45.21.30-КТН-001-1-05, в том числе: Акт проверки установки оборудования на фундамент (форма 1, ВСН 478-86); журнал сварочных работ (форма 5, ВСН 478-86).

   9. Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля при монтаже технологических трубопроводов приведены в таблице 4-1.

Таблица 4-1: Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
Входной контроль поверхности труб и деталей трубопровода	Дефекты поверхности труб и деталей: трещины, расслоения, закаты, вмятины, надрыв, забоины; овальность труб по любому сечению, разнотолщинность стыкуемых труб, косина торцов	Шаблон, линейка, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, шаблон сварочный	До начала сборки. Все трубы и детали	Производитель работ	В соответствии с требованиями нормативно технической документации (раздел 2) и ТК
Разработка котлована и траншей	Глубина, ширина и крутизна откосов	Мерная рейка, стальная рулетка, шаблоны	В процессе рытья траншеи и котлована	Производитель работ	Соответствие проекту. Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм
	Отклонение оси траншей от проекта	Теодолит, нивелир, стальная мерная лента		Геодезист, Производитель работ	Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси - + 200, - 50 мм
	Состояние дна котлована, траншей	Визуально		Производитель работ	Ровность поверхности дна, без гребешков и обвалившегося грунта
Установка узлов задвижки	Вертикальность установки	Теодолит, нивелир, метр металлический, отвес	В процессе установки	Геодезист, Производитель работ	Соответствие проекту
Подготовка труб и элементов узла к сборке	Степень очистки полости труб и элементов узла, качество зачистки кромок	Визуально	До сборки	Производитель работ	Не допускается наличие посторонних предметов, грязи в полости. Зачистка до металлического блеска внутренней и наружной поверхностей на ширину не менее 10 мм
Центровка, сборка стыков, подогрев кромок, сварка	См. Технологическую карту на ручную электродуговую сварку труб и соединительных деталей трубопроводов диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм и операционные технологические карты
Неразрушающий контроль	В соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82*
Очистка поверхности элементов узла и подземной части и подземной части монтажных узлов	Качество очистки поверхности	Визуально	Перед изоляцией	Производитель работ	Наличие остатков ржавчины, заусенцев, задиров, брызг металла, масляных пятен – не допускается. Очищенная поверхность должна иметь серо-стальной цвет
Изоляция зоны сварных соединений, элементов узла и подземной части задвижки	См. Технологические карты на изоляцию зоны сварных соединений, элементов узла и подземной части задвижки
Засыпка котлованов и траншей	Наличие пустот, послойность трамбование, толщина засыпаемого грунта,	Мерный щуп	В процессе засыпки	Производитель работ	Отсутствие камней, мерзлых глыб, строительных отходов и пустот
Окраска надземной части узла задвижки	Состояние окрашенной поверхности	Визуально	В процессе работ	Производитель работ	Соответствие проекту и требованиям нормативно технической документации (раздел 2)