Новая папка / 777 / Отчеты по практике / Проект Мариинск-2 НПС / Общее / Техкарты / Труба(неисправленная) / 1020 / РД 1 1020х15 ОКШ 90-1020

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

сборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД) вертикального неповоротного кольцевого стыка трубы 1020х15 и отвода ОКШ 90-1020х15

ОРГАНИЗАЦИЯ

РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

НТД ПО СВАРКЕ

ШИФР КАРТЫ

ОАО «Промстрой»

Новосибирское РНУ. НПС Мариинск-2. Строительство

НПС Мариинск-2

СНиП III-42-80*, РД 153-006-02

РД 1 1020х15 ОКШ 90-1020

Квалификация сварщика

РД — I уровень ПБ 03-273-99 с доп. треб. АК «ТН»

Процесс

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)

Управление

ручное

Оборудование

Корневой слой шва

Остальные слои

Источник питания дуги

ВД-306М У3

Электрододержатель

ЭП-2 (ЭУ-300, ЭД-300-1)

СОЕДИНЕНИЕ (QW-402)

Конструкт. элементы шва

Порядок наложения слоев

Минимальное количество слоев – 4

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ (QW-403)

Деталь

Размер

Стандарт на изделие

Марка стали

Прочн. класс

Механ. свойства

Сэкв %

_т, МПа

_в, МПа

Труба

 1020х15

ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04

12Г2СБ

К56

 410,0

 471,0

 0,46

Отвод

90-1020х15

Ту 102-488-95

12Г2СБ

К56

 410,0

 471,0

 0,46

ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ (QW-404)

Корневой слой

Заполняю­щий

Облицовоч­ный

Марка (код)

ОК 53.70

ГОСТ

9467-75

9467-75

9467-75

Тип

Э50А

Э50А

Э50А

№ AWS классиф

Е7016-1

Е7016-1

Е7016-1

№ AWS специф.

А5.1

А5.1

А5.1

Размер, мм

2,5

3,25

4,0

Изготовитель

«ESAB AB Consumable Production»

Другие

нет

нет

нет

ПОЗИЦИЯ (QW-405)

ПОДОГРЕВ (QW-406)

Положение при сварке

вертикал

Температура подогрева, C

+100

Направление сварки

на подъем

Температура между проходами, C

50250

Другие

нет

Сопутствующий подогрев, C

нет

ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ОБРАБОТКА (QW-407)

нет

ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА (QW-408)

нет

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (QW-409)

Параметры режима

Корневой слой

Заполняющий

Облицовочный

Род тока

постоянный

Полярность

обратная

Сила тока, А

7090

80120

140170

Напряжение, В

2023

2224

2224

Погонная энергия

не регламентируется

Скорость сварки, м/ч

68

46

46

Зачистка

щетка, абразивный круг

Проходы

один

 1

 1

Наклон электрода

в направлении сварки 4550 «уг­лом назад»

поперек шва  58 от плоскости стыка

Амплитуда колеб. элек.

ширине разделки

Кол. сварщиков (элект.)

два

Способ выполнен. шва

обратноступенчатый

Длина захватки (ступ.)

200  250 мм

Высота слоя (валика)

3  4 мм

Перекрытие участ. слоя

2530 мм

Перекрытие смеж. слоев

нет

 30 мм

 30 мм

Межслойный интервал времени, мин

Время необходимое для зачистки, а при необходимости и ремонта, выполненного слоя (прохода)

1. До начала сборочно-сварочных работ детали должны пройти входной контроль и

быть приняты в монтаж. Геометрические параметры кромок деталей,

подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина

притупления, смещение кромок) должны укладываться в поле допуска QW-402.

2. Сборку и сварку стыка рекомендуется производить на временных опорах

расположенных на расстоянии не более 1 м от стыка, чтобы исключить провисание

деталей трубопровода и разгрузить сварной шов при сварке, в условиях,

обеспечивающих возможность его позиционирования и фиксации в удобном для

сварки пространственном положении.

3. При скорости ветра выше 10 м/сек, а также при выпадении атмосферных осадков

производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4. Сварку всех слоев следует выполнять до полного завершения стыка.

5. Запрещается при выполнении прихваток и сварки зажигать дугу на основном

металле вне разделки кромок и выводить на него кратер шва.

6. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в

каждую сторону на 20,5 мм.

7. Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения

заданных значений силы Iсв и Uд не должно превышать 5 %

8. Сварку полупотолочных и потолочных участков следует производить на режи-

мах, установленных по нижнему пределу указанному в спецификации QW-409

9. Температура окружающего воздуха при сварке должна быть выше минус 35С.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

Операция

Содержание операции

Инструмент

1

Очистка

 Внутреннюю и наружную поверхности деталей трубопровода очистить от земли и других загрязнений.

Щетка, ветошь

2

Подготов­ка кромок

 Осмотреть поверхность и кромки труб. На кромках деталей не должно быть надрывов, заусениц, расслоения и трещин. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб цара­пины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ.

 Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать наплавкой с предварительным подогревом до 100°С.

 Зачистить отремонтированные поверхности кромок деталей шлифованием, при этом должна быть восстановлена разделка кромок, а толщина их стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска.

 Вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100150°С независимо от температуры окружающего воздуха.

 Концы трубы с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 3,5% от диаметра трубы следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением проектной формы разделки кромок (см. эскиз QW-402).

 Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Шлифмашинка, линейка, штанген­циркуль, кислородный резак, шаблон сварщика УШС-3, термометр ТК-3М

3

Сборка труб (деталей)

 Осуществлять сборку деталей в соответствии с эскизом QW-402 при помощи наружного центратора (снятие после наложения прихваток).

 Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина внутреннего распределенного смещения кромок не должна превышать 2,0 мм.

 Отклонение от прямолинейности собранного в стык соединения, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка не должно превышать 2,5 мм

наружный центратор, шаб­лон свар­щика УШС-3, ли­нейка, штанген­циркуль

4

Предвари­тельный подогрев

 Предварительный подогрев выполнить согласно QW 406 при температуре окружающей среды ниже – 15⁰ С. При наличии следов влаги (наледи) на кромках или температуре окружающего воздуха ниже + 5С следует произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры +2050°С.

 Замер температуры осуществлять не менее чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10  15 мм от торцов.

термометр ТК-3М, кислород­ный резак

5

Сварка стыка

 Выполнить прихватки, равномерно распределенные по длине соединения высотой 34 мм, их количество должно быть не менее 3, а длина каждой 60  100 мм. На потолочном участке прихватки не ставить. Режим сварки  как для корневого слоя шва. Прихватки выполнить с полным проваром и полностью переплавить их при сварке корневого слоя. Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них с целью их плавного сопряжения с участками накладываемого корневого слоя.

 Выполнить сварку корневого слоя шва при возможно более короткой длине дуги ( 1,5 мм) сразу после выполнения прихватки. Парамет­ры режима и техника сварки согласно QW-409 и QW-410. Зажигание и гашение дуги следует производить на свариваемой кромке в раздел­ке или на уже наложенном ранее шве на расстоянии 2025 мм от его конца. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой.

 Выполнить сварку согласно спецификации QW-409 и QW-410 заполняющих и облицовочного слоев шва. Слои шва должны быть равномерными по высоте по всей длине соединения. Произвести послойную зачистку от шлака и брызг. Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы, поставить клейма сварщиков.

шлифмашинка, термометр ТК-3М, шаблон сварщика УШС-3, напильник, молоток, зубило

6

Контроль

По форме и размерам шов должен соответствовать эскизу QW-402. Шов и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Шов должен иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм). Облицовочный слой должен иметь плавный переход поверхности шва к основному металлу. Шов не должен иметь наплывов, сужений, перерывов, несплавлений, незаплавленных кратеров, трещин, прожогов, грубой чешуйчатости, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 0,5 мм и протяженностью более 30 % длины шва. Контроль рентгенографическим методом 100% длины шва.

Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль

Карта согласована

С.П. Николаев

Главный сварщик ОАО «Транссибнефть»

Дата

«

»

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

(организация, должность)

Карта составлена

C.А. Чередник

Главный сварщик ОАО «ПС» ф-л «Восточный»

Дата

«

»

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

(организация, должность)