Новая папка / 777 / Отчеты по практике / Проект Мариинск-2 НПС / Общее / Приложение Д-техкарты-версия от 23.12.05 / Техкарта Транснефть--04-01- ред. 1

Операционная технологическая карта

cборки и сварки поворотных стыков труб на базе ССТ-ПАУ

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

труба + труба

ТН - СМФ - 04 – 01

Характеристика труб

Предварительный

подогрев

Форма шва

Ширина щва

В=15-22 мм при Т=10 ... 11,8 мм

В=17-23 мм при Т=12,0 ... 13,0 мм

В=18-24 мм при Т=13,1 ... 15 мм

Количество слоев

(без подварочного слоя)

N=4 для толщин стенок 10...12,0 мм

N=5 для толщин стенок 12,3...14 мм

N=6 для толщин стенок 14,3...15 мм

Номер

ТУ,

марка

стали

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Нормативный предел

прочности, МПа

Эквива-лент углерода,

%

• Для труб с толщинами стенок 10...12 мм - подогрев до 50^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже +5 ⁰С и/или наличии влаги на концах труб;

• Для труб с толщиной стенок 12,1...14 мм - подогрев до 100^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже -20⁰С и до 50^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже +5 ⁰С и/или наличии влаги на концах труб;

• Для труб с толщинами стенок 14,1...15 мм - подогрев до 100^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже +5 ⁰С и до 50^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха выше +5 ⁰С в случае наличия влаги на концах труб;

1020

10,0...15,0

К55

540

≤ 0,43

Сварочные материалы

Ручная сварка: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75 (Е7016 по АWS А5.1) диам. 2,5 /3,0 / 3,2 мм (корневой слой шва), диам 3,0 / 3,2 / 4,0 мм (подварочный слой шва)

Автоматическая сварка: Комбинация «Флюс Пайплайнер 860 + проволока Пайплайнер ЛА-85 диам. 3,2 мм» (Pipeliner 860 + Pipeliner LA-85) или комбинация «Флюс ОК Флакс 10.71 + проволока ОК Аутрод 12.24 диам. 3,0 мм» (OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24)

К56

550

К60

590

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Параметры

Наименование слоя шва

1. Для изготовления трубных секций следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки.

• 2. Сборку следует осуществлять без прихваток. В случае технической невозможности сборки без прихваток их количество должно быть не менее четырех, а длина каждой 100 - 150 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Прихватки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб. Сварка корневого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками. Направление сварки - на подъем

3. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки 100% периметра корневого слоя шва.

2. 4. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 350-380 ⁰С в течение 1,5-2 час.

3. 5. Флюс перед использованием должен быть прокален в электропечи заводского изготовления при температуре 300 ⁰С в течение 2 час.

4. 6. Высота слоя флюса при сварке – не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса,

7. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб.

8.. Сварку автоматных слоев рекомендуется выполнять без остановки. В случае остановки замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга. На начальном участке первого заполняющего слоя рекомендуется выполнить пропил шлифмашинкой. Глубина пропила 2-3 мм, ширина 3-4 мм, длина 15 - 25 мм.

9. Интервал времени между завершением подварочного слоя и началом сварки первого заполняющего слоя не должен превышать 30 мин.

10. Межслойная температура должна находиться в пределах 50 – 250 ⁰С.

11. В случае остывания стыка ниже 50 ⁰С следует осуществить сопутствующий подогрев, в случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

12. Для шлифовки царапин на теле трубы, забоин на фасках и замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Для работы внутри трубы следует применять шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В

Корневой

слой

Подварочный

слой

1-й

заполня-

ющий

слой

Последующие

заполняющие

слои

Облицо-

вочный

слой

Диаметр электрода

( проволоки), мм

2,5/ 3,2

3,2/4,0

(3,0 / 3,2)

(3,0 / 3,2)

(3,0 / 3,2)

Сила тока, А

70-90/90-120

90-110/130-160

500-550

550-620

600-650

Род тока, полярность

=; (-) или (+)

=; (+)

=; (+)

=; (+)

=; (+)

Напряжение на дуге, В





28-29

30 - 32

34-37

Скорость сварки, см/мин. (м/час.)

7 -10

(4 - 6)

7 -15

(4 – 9)

82 - 84

(49 - 50)

63 - 72

(38-43)

60-62

(36-37)

Вылет электрода, мм





39-40

37-38

35-36

Угол наклона

электрода (вперед), град.





20-22

20-22

20-22

Смещение электрода

с зенита против

вращения трубы, мм





60-65

60-65

50-60

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Осмотреть поверхность и кромки труб;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки, регламентированного ТУ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм отремонтировать электродами Э60 (Е8018) диаметром 3,0/3,2 мм с предварительным подогревом до 100^{+30 0}С и обработать шлифмашинкой. При этом должна быть полностью восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Вмятины на торцах труб глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом до 100-150 ⁰С независимо от температуры окружающего воздуха. Торцы с забоинами и задирами глубиной более 5 мм, а также с вмятинами глубиной более 36 мм следует обрезать;

• Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы сошлифовать до величины 0,5-1,0 мм на ширине 10-15 мм от торца трубы;

• При наличии следов ржавчины на наружной поверхности трубы следует удалить их шлифмашинкой (проволочной щеткой) на участке шириной не менее 60 мм от торца каждой из стыкуемых труб.

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширине не менее 15 мм.

Ультразвуковой толщиномер___________,

шаблон сварщика УШС-3,

линейка, штангенциркуль,

шлифмашинка, сварочный

пост, разжимное приспособление

газовая горелка,

контактный термометр_____, термокарандаш

3.

Подогрев

стыка

• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 и 60-75 мм от торцов труб

Кольцевой подогреватель,

контактный термометр, термокарандаш

4.

Сборка труб

• Сборку стыка производить на внутреннем центраторе с зазором 2,5 - 3,5 мм - в случае применения электродов диам. 3,0 / 3,2 мм, и 2,0 – 3,0 мм - в случае применения электродов диам. 2,5 мм. Расстояние между заводскими швами труб должно быть не менее 100 мм;

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм, т.е. С=___ мм - для труб с толщиной стенки ___ мм;

Стационарный внутренний центратор типа ЦВ-121,

сварочный пост, шаблон сварщика,

шлифмашинка, линейка

5.

Сварка

стыка

• Выполнить ручную дуговую сварку корневого слоя шва методом «на подъем». Произвести обработку шлифмашинкой поверхности корневого слоя шва.

• Выполнить сварку подварочного слоя шва методом «на подъем». Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм и усиление 1…3 мм;

• Выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва (параметры режима – см. таблицу и п.8 дополнительных требований и рекомендаций). Начинать и завершать сварку следует на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб;

• Производить послойную зачистку швов от шлака. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины.

Сварочный пост ПАУ-1001,

металлическая щетка,

линейка, молоток,

шаблон сварщика УШС-3, шлифмашинка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и

РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»

Карта разработана: ________________ /____________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}