- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
2.3.4.1 При строительстве вертикальных цилиндрических резервуаров на днищах применяются следующие типы сварных соединений:
Стыковые соединения окраечных листов на остающейся стальной подкладке (соединение №5 в табл. 2.3.1);
Два типа соединений листов центральной части днища при полистовой сборке – стыковые на остающейся стальной подкладке (соединение №1 в табл. 2.3.1) и односторонние нахлесточные (соединения №2 и №3 в табл. 2.3.1);
Нахлесточные соединения всех листов центральной части днища с выполнением в зоне сопряжения трех листов особого типа сварного соединения – тройной нахлестки (соединение №4 в таблице 2.3.1);
2.3.4.2 Сварные соединения центральной части днища должны отвечать требованиям по герметичности (непроницаемости) для продукта. В процессе монтажа должны быть обеспечены минимальные сварочные деформации с целью предотвращения образования геометрических несовершенств (хлопунов).
2.3.4.3 Все сварные соединения днища для обеспечения гарантированной непроницаемости должны выполняться не менее чем в 2 слоя.
2.3.4.4 Разделка кромок стыковых соединений центральной части днища и окраечных листов должна соответствовать поз. №1 и №5 таблицы 2.3.1 и составлять 24 2 град.
2.3.4.5 Стыковые соединения центральной части днища и окраечных листов, выполняемые на остающихся стальных подкладках, должны иметь полное проплавление и обеспечивать таким образом требуемую надежность.
2.3.4.6 К механическим свойствам сварных соединений центральной части днищ не предъявляются специальные требования, за исключением резервуаров, сооружаемых в зонах с высокой сейсмичностью. В этом случае при производственной аттестации следует выполнить испытания металла шва и зоны термического влияния стыковых соединений на ударный изгиб, а также определение твердости по Виккерсу.
2.3.4.7 К механическим свойствам стыковых соединений окраечных листов днищ предъявляются требования, аналогичные требованиям к сварным соединениям стенки, т.е. требования по равнопрочности основному металлу, ударной вязкости металла шва и ЗТВ, твердости.
2.3.4.8 Величина усиления (выпуклость) стыковых швов днища не должна превышать 2 мм. Поверхность швов должна быть гладкой, не допускаются наплывы, резкие переходы, задиры, подрезы, незаплавленные кратеры, поверхностные поры и шлаковые включения.
В резервуарах с понтонами и плавающими крышами для восприятия динамических нагрузок при их опускании на днище в зоне расположения опор должны быть приварены подкладные пластины толщиной 5 мм. Пластина прямоугольной формы должна иметь закругленные углы радиусом 50 мм, а ее размеры должны превышать на 50 мм с каждой стороны контур опирания опоры (детали), привариваемой к днищу резервуара. Приварку подкладной пластины (нахлесточное соединение) следует производить по всему контуру сплошным угловым швом. Если такая пластина попадает на сварной шов днища, то в этой зоне усиление шва следует сошлифовать до плоскости днища и выполнить визуальный контроль и контроль на герметичность. Контроль сварных швов подкладных опорных пластин – визуально-измерительный.