2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.

2.3.3.1. В данном разделе приведены требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений:

• стыков кольцевых окраек;

• сопряжения стенки с днищем;

• рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях;

• монтажных стыков рулонных полотнищ;

• вертикальных и горизонтальных стыков стенки;

• сопряжения патрубков со стенкой;

• радиальных стыков ветровых колец жесткости и опорных колец;

• крепления монтажной оснастки на стенке (требования к твердости металла временных сварных швов).

Механические характеристики металла шва и сварных соединений резервуаров следует определять в состоянии «после сварки» при проведении производственной аттестации технологии. Методика проведения производственной аттестации представлена в разделе 2.4 настоящей Инструкции. Механические свойства металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений (кроме твердости) следует определять на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием тех же марок сталей, сварочных материалов и оборудования, которые предназначены для сварки соответствующих угловых швов.

2.3.3.2. Требования к прочностным характеристикам.

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу, т.е. иметь значения временного сопротивления разрыву не ниже нормативного значения данного показателя для основного металла. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII (ГОСТ 6996-66). К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляется дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

2.3.3.3. Требования к ударной вязкости.

2.3.3.3.1. Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) по Шарпи следует производить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов подгрупп А и Б (с учетом классификации, представленной в п. 2.3.1. и табл. 2.3.3). При этом определяют энергию удара и ударную вязкость металла шва на трех поперечных образцах с острым надрезом (Шарпи) типа IХ (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996-66. Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее 35 Дж/см² для сталей с пределом текучести до 345 МПа включительно и не менее 50 Дж/см² для сталей более высоким пределом текучести.

2.3.3.3.2. Температура испытаний устанавливается в зависимости от предела текучести основного металла, его толщины и расчетной температуры. За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы А следует принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,98 согласно СНиП 23-01-99, а конструкций подгруппы Б – аналогичную температуру с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП 23-01-99. При значении нормативного предела текучести стали до 360 МПа включительно температуру испытаний следует определять по номограммам, представленным на рис. 2.3.1. При значении нормативного предела текучести стали свыше 360 МПа температура испытаний должна соответствовать расчетной температуре металла.

2.3.3.3.3. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см²) снижение нормируемого значения ударной вязкости до 30 Дж/см² при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормируемой величины. 2.3.3.4. Требования к твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния.

Твердость (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния сварных соединений резервуаров, установленная с учетом нормативного предела текучести сталей, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.2 - Требования к твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния сварных соединений резервуаров

Нормативный предел текучести резервуарных сталей, МПа	Максимальное значение твердости по Виккерсу (НV 10)
	Для металла сварного шва	Для металла зоны термического влияния
До 360 МПа включительно	250	275
Свыше 360 МПа	275	300

2.3.3.5. Требования к углу изгиба.

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднее арифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996-66) должно быть не менее 120^О, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100^О. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят загибом корнем шва внутрь (3 шт.) и корнем шва наружу (3 шт.). а при толщине основного металла более 12 мм – загибом образцов «на ребро» (6 шт.).

Рис. 2.1. Номограмма для определения температуры испытаний металла шва и зоны термического влияния с учетом нормативного значения предела тек

Рис. 2.3.1. Номограммы для определения температуры испытаний на ударный изгиб в зависимости от нормативного значения предела текучести стали, расчетной температуры металла и толщины проката