
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
2.9.13.1 К стенке резервуаров приваривают элементы трех классов ответственности:
основные несущие конструктивные элементы, такие, как опорные и ветровые кольца;
вспомогательные конструктивные элементы, закрепляемые на кронштейнах (трубопроводы пожаротушения и орошения, лестницы и т.п.);
временные элементы технологической оснастки, необходимой для сборки и сварки резервуара.
Для сварки элементов, присоединяемых к стенке резервуара, следует использовать полуавтоматическую или ручную дуговую сварку.
2.9.13.2. Последовательность и схемы выполнения сварных швов конструкций ветровых и опорных колец жесткости на стенке резервуаров представлены на рисунках 2.9.23 и 2.9.24. Сварку колец жесткости следует производить в следующей последовательности: вначале сварить радиальные соединения между элементами горизонтального кольца, затем швы поясов элементов жёсткости, а горизонтальные кольцевые швы, соединяющие кольцо со стенкой резервуара, - в последнюю очередь. Сварку производят 2-4 сварщика, располагаясь по периметру кольца симметрично и передвигаясь по мере сварки в одном направлении по часовой стрелке.
2.9.13.3. Радиальные стыковые соединения ветровых и опорных колец жесткости резервуаров должны выполняться особенно тщательно, так как эти швы относятся к соединениям повышенной ответственности и подлежат контролю физическими методами.
2.9.13.4. Подкладной лист, к которому приваривается кронштейн, должен быть обварен по всему контуру швом минимально необходимого сечения.
2.9.13.5. При выполнении сварного шва подкладного листа запрещается зажигать дугу на металле стенки вне зоны расположения сварного шва.
2.9.13.6. В сварном соединении подкладных листов не допускаются подрезы основного металла.
2.9.13.7. Режимы сварки конструктивных элементов, присоединяемых к стенке, указываются в технологических картах с учетом толщины свариваемых элементов, пространственного положения шва, способа сварки, выбранных сварочных материалов и т.д.
Рис.
2.9.23 Последовательность сварки швов
ветрового кольца
Рис. 2.9.24
Последовательность и схема сварки
ветрового кольца
2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
2.9.14.1 Последовательность работ по монтажу и сварке конструкций понтонов и плавающих крыш определяется типом конструкций и технологией монтажа, предусмотренной ППР. Технология сборки и сварки однодечных и двудечных плавающих крыш имеет принципиальные отличия. Монтаж и сварка однодечных понтонов и плавающих крыш начинается, как правило, от стенки к центру резервуара, а двудечных – от центра к периферии.
2.9.14.2 При монтаже однодечных плавающих крыш и понтонов используют рулонированные мембраны и короба заводской поставки, которые укрупняют сваркой в проектном положении. При монтаже двудечных плавающих крыш в проектном положении ведется сборка и сварка укрупненных блоков с последующим поэлементным монтажом и сваркой конструктивных элементов между блоками.
2.9.14.3 Сварные соединения понтонов и плавающих крыш следует выполнять одним из следующих способов:
Полуавтоматической сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или смесях газов,
Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов,
Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой,
Автоматической сваркой в защитных газах порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения или самозащитной порошковой проволокой с использованием сварочных самоходных кареток с регулируемой частотой и амплитудой поперечных колебаний электрода,
Автоматической сваркой под флюсом (для протяженных швов).
2.9.14.4 При сварке понтонов и плавающих крыш, как правило, блоки, подаваемые в монтаж, должны пройти предварительный контроль и приемку. Для получения требуемой геометрической точности конструкции следует соблюдать последовательность сборки и сварки элементов понтонов или плавающих крыш, предусмотренную проектом производства работ.
2.9.14.5 Основной задачей при выполнении сварных соединений понтонов и плавающих крыш является обеспечение герметичности швов и геометрической точности укрупненных блоков и конструкции в целом. Для обеспечения высокой плавучести понтонов и плавающих крыш их отсеки должны быть герметичны и изолированы друг от друга. Наиболее эффективным способом контроля герметичности коробов понтонов и плавающих крыш является опрессовка их избыточным давлением.
2.9.14.6 Схема и последовательность выполнения сварных соединений двудечных плавающих крыш представлена на рисунках 2.9.25 – 2.9.26.
Рис.
2.9.25 Последовательность сборки и сварки
двудечной плавающей крыши
Рис. 2.9.26 Схема сварки соединений плавающей крыши