
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
Сварные соединения в сопряжении стенки с днищем следует выполнять только после окончания сварки и приемки вертикальных стыков первого пояса, выверки его вертикальности, а также раскрепления сопряжения стенки с днищем, исключающего чрезмерный подъем окраечных листов.
Сварку уторного узла следует выполнять одним из следующих способов:
Полуавтоматической сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или в смесях газов;
Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в углекислом газе или в смесях газов;
Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой;
Автоматической сваркой в защитных газах порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения или самозащитной порошковой проволокой с использованием сварочных магнитных кареток с регулируемой частотой и амплитудой поперечных колебаний электрода;
Автоматической сваркой под флюсом.
2.9.10.3 При полуавтоматической сварке и сварке с использованием самоходных сварочных кареток сварщики должны располагаться в противоположных зонах уторного шва резервуара и выполнять сварку по часовой стрелке. При этом следует выполнять сварку одновременно снаружи и изнутри стенки с опережением сварки наружного шва на 1…1,5м. При двухсторонней автоматической сварке под флюсом допускается сварка уторного шва одной установкой с опережением наружной сварочной головки по отношении к внутренней не менее чем на 200мм.
2.9.10.4 При сварке уторных швов следует обеспечивать плавное сопряжение металла шва с основным металлом. При выполнении внутреннего шва сопряжения стенки с днищем на резервуарах емкостью более 20000 м3 следует обеспечивать вогнутую форму шва. Это достигается выбором режимов сварки, амплитуды и частоты колебания электрода.
2.9.10.5 Режимы сварки уторных швов определяются заданными проектом размерами шва и выбранным способом сварки и указываются в технологических картах на сварку. Рекомендуемые режимы сварки представлены в табл. 2.9.15. и 2.9.16.
2.9.10.6 Последовательность и схема выполнения уторных сварных швов резервуаров представлены на рисунке 2.9.12
.
Табл. 2.9.15 - Режимы сварки уторных швов днища проволокой сплошного сечения диам. 1,2 мм в углекислом газе
Слой шва |
Род тока и полярность |
Сварочный ток А |
Напря-жение на дуге, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный Обратная
|
220…250 |
24…26 |
20…24 |
15…28 |
Заполня-ющий |
Постоянный Обратная
|
220…250 |
24…26 |
18…20 |
12…20 |
Облицо-вочный |
Постоянный Обратная
|
190…230 |
22…24 |
15…20 |
10…15 |
Рис.
2.9.12. Схема выполнения уторного сварного
шва