
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.9. Сварка стенок резервуара
Вертикальные сварные соединения стенки следует выполнять одним из следующих способов:
Полуавтоматической сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или смесях газов,
Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов,
Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой,
Автоматической сваркой в защитных газах порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения или самозащитной порошковой проволокой с использованием сварочных самоходных кареток с регулируемой частотой и амплитудой поперечных колебаний электрода.
К сварке вертикальных сварных соединений стенки следует приступать после сборки, контроля основных параметров кромок стыков, проверки вертикальности стенки, приемки и жесткого закрепления не менее четырех листов пояса.
Сварку вертикальных соединений следует выполнять в соответствии с указаниями проекта производства монтажно-сварочных работ и на режимах, представленных в Технологических картах.
Последовательность и схемы выполнения сварных швов представлены на рисунке 2.9.10.
При полуавтоматической сварке швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 400…500 мм со смещением начала каждого участка шва на 25…30 мм. При выполнении сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корень шва рекомендуется выполнять по схеме сверху вниз.
При автоматической сварке вертикальные и горизонтальные сварные швы могут выполняться «напроход».
Для уменьшения угловых деформаций следует вертикальные сварные швы выполнять после сварки корневого слоя одновременно с двух сторон или обеспечить жесткое закрепление собранного стыка скобами или поперечными гребенками.
После выполнения двух проходов шва при полуавтоматической сварке с одной стороны следует выполнить зашлифовку корня шва до чистого бездефектного металла.
При выполнении сварных швов на керамических стержнях или подкладках корень шва зачищается металлическими щетками.
Площадь сечения одного прохода при полуавтоматической сварке вертикальных соединений не должна превышать 100 мм2.
Рекомендуемые режимы сварки вертикальных соединений стенки указаны в таблицах 2.9.11÷ 2.9.13.
Горизонтальные сварные соединения стенки следует выполнять одним из следующих способов сварки:
Автоматической сваркой под флюсом специализированными сварочными установками;
Полуавтоматической сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или смесях газов;
Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов;
Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой;
Автоматической сваркой в защитных газах порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения или самозащитной порошковой проволокой с использованием сварочных самоходных кареток с регулируемой частотой и амплитудой поперечных колебаний электрода.
Сварку горизонтальных соединений между поясами стенки следует выполнять после завершения сварки вертикальных стыков стенки в смежных поясах.
Кромки горизонтальных стыков стенки при сборке следует закреплять непрерывным корневым слоем толщиной 2…3 мм, выполняемым полуавтоматической сваркой в защитном газе или самозащитной порошковой проволокой.
Площадь сечения каждого прохода при сварке горизонтальных швов стенки должна быть не более 50мм2. Максимальная ширина каждого прохода горизонтального шва составляет не более 14 мм.
Сварные швы стенки, подлежащие ультразвуковой дефектоскопии, должны иметь гладкую поверхность со стороны противоположной от поверхности сканирования. Высота впадин между отдельными проходами шва не должна превышать 0.3 мм.
Режимы сварки горизонтальных стыков стенки представлены в таблице 2.9.13, а схема и последовательность выполнения сварных стыков различной толщины – на рис. 2.9.11.
Таблица 2.9.11 - Режимы сварки вертикальных стыков стенки проволокой сплошного сечения диам. 1,2 мм в среде углекислого газа
Слой шва |
Род тока и полярность |
Сварочный ток А |
Напря-жение на дуге, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный обратная |
160…210 |
19…21 |
14…16 |
15…28 |
Заполня-ющие |
Постоянный обратная |
190…210 |
20…21 |
12…16 |
15…20 |
Облицо-вочный |
Постоянный обратная |
150…160 |
19…20 |
15…20 |
10…12 |
Таблица 2.9.12 - Режимы сварки вертикальных стыков стенки порошковой проволокой диам. 1,2 мм в углекислом газе с использованием керамических стержней диам. 7 мм
Слой шва |
Род тока и полярность |
Сварочный ток А |
Напря-жение на дуге, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный обратная |
200…210 |
26…27 |
18…22 |
15…28 |
Заполня-ющие |
Постоянный обратная |
240…250 |
28…29 |
18…22 |
15…20 |
Облицо-вочный |
Постоянный обратная |
210…220 |
26…27 |
20…25 |
10…12 |
Примечания: 1. Амплитуда колебаний электрода при сварке корневого слоя 7 мм.
2. Угол наклона электрода при сварке 1-го прохода 7…10˚ вниз.
3. Угол наклона электрода при сварке остальных проходов 7…10˚ вверх.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.9.10. Схемы выполнения вертикальных сварных швов стенки
|
|
|
|
|
Рис. 2.9.10. Схемы выполнения вертикальных сварных швов стенки (продолжение).
Примечания:
1.Сварка под флюсом может выполняться
проволокой 2,4 мм или 3,0 (3,2) мм.
2. Угол наклона электрода вниз от нормали к плоскости в пределах 0…30˚.
3. Угол наклона электрода вперед от нормали в пределах 0…10˚.
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.9.11. Схемы выполнения горизонтальных сварных шов стенки