
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
Сварку днищ резервуаров следует выполнять следующими способами:
Полуавтоматической сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе или в смесях газах;
Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в углекислом газе;
Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой;
Автоматической сваркой под флюсом;
Автоматической сваркой в защитных газах или самозащитной порошковой проволокой с использованием самоходных кареток.
2.9.6.2. При сварке днища резервуара должна соблюдаться следующая последовательность выполнения сварных швов:
Частичная сварка стыков кольца окраек в зонах расположения стенки на участках длиной 200…250 мм,
Сварка поперечных стыков листов центральной части днища в порядке, предусмотренном проектом производства работ,
Сварка продольных стыков листов центральной части днища в порядке, предусмотренном проектом производства работ,
Сварка в сопряжении стенки с днищем (уторный шов) после выполнения вертикальных стыков стенки первого пояса,
Завершение сварки стыков кольца окраек,
Сварка соединений центральной части днища с кольцом окраек с оставлением незаваренными участков швов в сопряжении с продольными стыками листов днища,
Завершение сварки швов в сопряжении продольных швов центральной части днища с кольцом окраек.
2.9.6.3. При сварке днищ резервуаров для исключения появления недопустимых сварочных деформаций необходимо выполнять мероприятия, указанные в п.2.8.3.5.
2.9.6.4. Для получения надежной непроницаемости сварные швы днищ следует выполнять не менее чем в два прохода.
2.9.6.5. С целью исключения попадания влаги в зону сварки и образования пористости при выполнении нахлесточных швов и соединений на подкладках кромки следует просушивать перед сваркой.
2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
Стыковые соединения окраечных листов днищ следует выполнять полуавтоматической сваркой по одному из следующих вариантов:
проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
самозащитной порошковой проволокой;
порошковой проволокой в углекислом газе.
Сварные соединения окраечных листов следует выполнять в два этапа:
На первом этапе заварить участок длиной 200…250 мм в зоне установки листов стенки и проконтролировать его качество,
На втором этапе, после сварки вертикальных швов первого пояса стенки и сварки уторного шва, заварить оставшуюся длину сварных стыков окраечных листов.
Стыки кольца окраек следует сваривать одновременно нескольким сварщикам, расположенным в диаметрально противоположных частях днища и сваривать стыки окраек по часовой стрелке. Последовательность и схемы выполнения сварных швов окраечных листов днища представлены на схемах рис. 2.9.4 и 2.9.5.
В зависимости от толщины окраечных листов днища сварной шов следует выполнять в 2…3 слоя. Схема выполнения шва в два слоя представлена на рис. 2.9.4, а в три слоя – на рис. 2.9.5.
Сварку стыков следует выполнять технологическими участками длиной по 250…400 мм со смещением начала каждого участка прохода на 25…30 мм.
2.9.7.6 Режимы сварки стыковых соединений окраечных листов днища представлены в таблицах 2.9.5 ÷ 2.9.7.
Таблица 2.9.5 - Режимы сварки стыков окраек, а также стыковых соединений центральной части днища самозащитной порошковой проволокой Innershield диам. 1,7 мм
Слой шва |
Род тока и полярность |
Скорость подачи проволоки, дюйм/мин |
Напряже-ние на дуге, В |
Угол наклона горелки |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный прямая |
110 |
18…19 |
10…45 |
15…28 |
Заполняю-щий |
Постоянный прямая |
110 |
19…20 |
10…30 |
12…20 |
Облицо-вочный |
Постоянный прямая |
110 |
19…20 |
10…30 |
12…20 |
Таблица 2.9.6 - Режимы сварки стыков окраек, а также стыковых соединений центральной части днища проволокой сплошного сечения диам. 1,2 мм в углекислом газе
Слой шва |
Род тока и полярность |
Сварочный ток А |
Напря-жение на дуге, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный обратная |
190…210 |
20…21 |
14…16 |
15…28 |
Заполня-ющий |
Постоянный обратная |
190…210 |
20…21 |
12…16 |
12…20 |
Облицо-вочный |
Постоянный обратная |
190…230 |
22…24 |
15…20 |
10…15 |
Таблица 2.9.7 - Режимы сварки стыков окраек, а также стыковых соединений центральной части днища порошковой проволокой диам. 1,2 мм в защитном газе
Слой шва |
Род тока и полярность |
Сварочный ток А |
Напря-жение на дуге, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет электрода, мм |
Корневой |
Постоянный обратная |
190…210 |
24…28 |
18…22 |
15…30 |
Заполняя-ющий |
Постоянный обратная |
210…300 |
24…32 |
22…26 |
15…25 |
Облицо-вочный |
Постоянный обратная |
190…230 |
22…28 |
18…30 |
10…20 |
Рис. 2.9.4 Схема выполнения сварных швов окраек днища (сварка в два слоя)
Рис.2.9.5 Схема выполнения сварных швов окраек днища (сварка в три слоя)