2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой

1. При монтаже резервуарных конструкций могут применяться методы сварки самозащитной порошковой проволокой, а также порошковой проволокой в углекислом газе или в смесях газов на основе аргона. При этом следует применять проволоки малых диаметров, обеспечивающих возможность формирования шва в различных пространственных положениях. Порошковые проволоки для сварки резервуарных конструкций и их характеристики приведены в разделе 2.6 настоящей Инструкции.

2. Способ сварки самозащитной порошковой проволокой рекомендуется к применению в составе следующих технологических вариантов сварки:

• все слои одностороннего стыкового шва выполняются проволокой Иннершилд, при этом корень шва сваривается на остающейся технологической подкладке;

• все слои двухстороннего стыкового шва выполняются проволокой Иннершилд с обязательной вышлифовкой обратной стороны корневого слоя;

• корневой слой стыкового шва выполняется проволокой Иннершилд, заполняющие и облицовочный слои выполняются автоматической сваркой под флюсом;

• все слои угловых и нахлесточных швов выполняются проволокой Иннершилд;

• корневой слой угловых и нахлесточных швов выполняется проволокой Иннершилд, а заполняющие и облицовочный слои - автоматической сваркой под флюсом.

2.9.3.3 При сварке порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов сварные соединения резервуара могут выполняться в любых пространственных положениях на обратной полярности.

2.9.3.4 Процесс сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд должен осуществляется на постоянном токе прямой полярности. Процесс сварки вертикальных соединений осуществляется способом снизу-вверх.

2.9.3.5 Перед выполнением первого слоя шва порошковой проволокой по сваренному вручную корню необходимо осуществить тщательную шлифовку корневого слоя абразивным кругом до состояния «чистый металл».

6. Режимы сварки и количество слоев при сварке металлоконструкций резервуара указываются в операционных технологических картах в зависимости от марки стали, типа сварного соединения, толщины металла и пространственного положения шва.

6. Основными условиями получения стабильного качества сварных соединений при сварке самозащитной порошковой проволокой является строгое соблюдение заданного технологией напряжения дуги и вылета электрода.

2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом

1. Следует различать две принципиально отличающиеся технологии сварки под флюсом, применяемые при сварке резервуарных конструкций:

• традиционная сварка под флюсом в нижнем положении

• сварка под флюсом горизонтальных соединений стенки на вертикаль ной плоскости, выполняемая специализированными сварочными установками.

2. Марки сварочной проволоки и флюсов, а также требования к их подготовке к сварке приведены в разделе 2.6. настоящей Инструкции.

3. Основными условиями получения качественных сварных соединений при сварке под флюсом являются следующие:

• надежная защита дуги от воздуха должна быть обеспечена применением флюса с высотой слоя над дугой не менее 30 мм;

• кромки металла, соприкасающиеся с флюсом должны быть свободны от ржавчины, влаги и жировых пленок;

• подсос воздуха и влаги в зону дуги через зазоры в свариваемых листах должны быть исключены за счет предварительной подварки шва тонким слоем, выполняемым механизированной сваркой в защитном газе или порошковой проволокой, или использования подкладок;

• полное проплавление кромок и сплошность швов должны обеспечиваться за счет правильно подобранных режимов сварки и обеспечения контролируемого направления электродной проволоки в зону сварки;

• после каждого прохода и очистки шва от шлаковой корки следует проводить визуальный контроль шва и исправление дефектных участков.

1. Технологический процесс автоматической сварки заполняющих и облицовочных слоев шва под флюсом состоит из следующих основных операций:

• установки сварочных головок, корректировки их положения и проверки настройки параметров режима сварки. Настройка основных параметров режима должна производиться заблаговременно. В процессе сварки выполняется периодический контроль параметров режима.

• сварки заполняющих и облицовочных слоев и визуального контроля их качества;

2.9.4.5 Автоматическая сварка под флюсом горизонтальных соединений производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает слой со своей стороны стенки резервуара (с внутренней стороны — первый сварщик, с внешней стороны — второй сварщик). В табл. 2.9.4. указано рекомендуемое число слоев шва. Следует помнить, что завышение площади сечения прохода и, соответственно, размеров сварочной ванны приводит к образованию наплывов и несплавлений кромок.

2.9.4.6 Автоматическую дуговую сварку под флюсом надлежит выполнять непрерывно при наложении каждого валика (слоя) на всю длину технологического участка (секции).

2.9.4.7 При выполнении сварки стенки резервуара особенно тщательно следует выполнять пересечения вертикальных и горизонтальных стыковых швов. В случае наличия дефектов (увод, угловатость) в зоне вертикального шва примыкающего пояса стенки в необходимых случаях допускается на участках примерно 150 мм в ту и другую сторону от вертикального шва наложение корректирующих слоев заполнения с последующим выполнением облицовочных слоев автоматической сваркой. Корректирующие слои необходимо выполнять механизированной сваркой порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения в углекислом газе или смеси газов.

2.9.4.8 При сварке горизонтальных швов с шириной разделки кромок более 12 мм рекомендуется выполнять верхние заполняющие и облицовочные слои шва за несколько проходов (т. е. использовать многоваликовую сварку). При этом каждый последующий валик в данном слое должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.

2.9.4.9 Для облегчения удаления шлака рекомендуется применять режимы и технику сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев. После сварки облицовочного слоя поверхности шва необходимо очистить от шлака, а также зашлифовать участки шва с резкими межваликовыми переходами.

2.9.4.10 В процессе сварки резервуарных конструкций следует выполнять мероприятия по недопущению увлажнения флюса. В конце каждой смены неиспользованный флюс должен быть высыпан из бункеров и отправлен в сушильный шкаф.

Таблица 2.9.4 -Рекомендуемое число слоев шва при автоматической сварке горизонтальных соединений стенки под флюсом

Толщина свариваемых поясов стенки, мм	Минимальное количество проходов
9 …12	1 с каждой стороны
13…16	1…2 с каждой стороны
17…18	2 с каждой стороны
19…20	2…3 с каждой стороны
21…24	3 с каждой стороны
25…28	3…4 с каждой стороны

Примечание. Число слоев указано без учета корневого слоя шва.