2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций

2.9.1 Общие требования

1. При сварке резервуаров следует применять преимущественно полуавтоматические и автоматические способы сварки, указанные в таблице 2.4.1.

2. При сборке и сварке каждого конструктивного элемента резервуара должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.

3. Технология сварки резервуарных конструкций должна быть аттестована в соответствии с требованиями раздела 2.4., а на каждый тип сварного соединения разработана технологическая карта на сварку.

4. При сварке резервуара должна строго соблюдаться последовательность выполнения сварных швов, предусмотренная Проектом производства работ.

5. Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.

6. Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока не должны превышать 10%, а напряжения дуги 5%. Оборудование для сварки следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5%.

7. Многослойные швы стыковых соединений при механизированной и ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения, технологическими участками обратно-ступенчатым способом, двойным слоем или каскадом. Ориентировочная длина технологических участков указана в таблице 2.9.1., а схемы и способы выполнения швов на рисунках 2.9.1. и 2.9.2.

8. Короткие швы (длиной до 350 мм) сваривают напроход, т. е. от начала до конца шва (рисунок 2.9.1, а); швы средней длины (до 1500 мм) — от середины к концам (рисунок 2.9.1, б); длинные швы (свыше 1500 мм) — обратноступенчатой сваркой, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлению сварки (рисунок 2.9.1.в,г).

9. Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными трещинами и другими дефектами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.

10. Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на 25…30 мм.

Таблица 2.9.1 - Длина технологических участков сварных швов

Сварные соединения	Длина технологического участка
	При ручной сварке	При полуавтоматической сварке
Стыковые швы окраек	-	200…300
Поперечные швы центральной части днища	-	300 … 400
Продольные швы центральной части днища	-	400 … 700
Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек	-	400 … 700
Уторный шов	-	400 … 700
Сварные швы стенки	-	400 … 500
Швы патрубков и усиливающих листов	200 … 300	200 … 400
Настил крыши и мембраны понтонов и плавающих крыш	250…350	400 … 700

11. Вертикальные сварные соединения толщиной 20 мм и более целесообразно сваривать одновременно с двух сторон. Сварку вертикальных стыковых соединений с двумя симметричными скосами кромок начинают с верхней части. При работе двух сварщиков один выполняет первый слой секции шва на своей стороне, после чего с обратной стороны соединения производится зачистка корня этого шва. Затем оба сварщика одновременно выполняют (с обеих сторон) все слои данной секции. В таком же порядке сваривают все последующие секции шва.

12. Горизонтальные швы большой протяженности с К-образной разделкой кромок делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли заварить двусторонний шов на таком участке в течение одной смены.

13. В двухсторонних стыковых соединениях перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва армированным абразивным кругом до чистого бездефектного металла. При выполнении соединений на керамических подкладках или стержнях обратную сторону корня шва следует зачищать металлической щеткой.

14. Сварку стыковых многослойных швов рекомендуется вести непрерывно до заполнения проектной разделки. При вынужденных перерывах в проведении сварки технологический участок шва должен быть заполнен не менее чем на половину сечения с обеих сторон двухстороннего шва и на 2/3 сечения для односторонних швов.

Рисунок 2.9.1 Схема сварки швов различной протяженности

а — короткий шов; б —шов средней длины; в - г — длинные швы;

1-12 — порядок и направление сварки участков шва; А -общее направление сварки

а) обратноступенчатый б) секционный обратноступенчатый

в) двойным слоем г) секционный двойным слоем

д) каскадом е) секционный каскадом

Рисунок 2.9.2 Способы выполнения швов сварных соединений

15. В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в проектной документации и технологических картах. В случае, если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.

16. Все сведения о выполнении сварочных работ при сооружении резервуара должны регулярно заноситься в Журнал пооперационного контроля.