
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
AТW (Automatic Tank Welder) производства фирмы «Ogden Welding System» (США);
Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
СIRCOTECH производства фирмы ESAB AB (Швеция);
Все установки могут быть укомплектованы как для односторонней, так и двухсторонней сварки под флюсом
2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
Несущая А-образная рама;
Регулировочная рама;
Сварочная платформа;
Направляющие ролики;
Рабочие опорные ролики;
Привод перемещения вдоль стыка;
Блок управления;
Система автоматической сварки под флюсом фирмы «Lincoln Electric»;
Система подачи, удержания и рециркуляции флюса;
Газовые горелки для подогрева стыка (в системе AGW II);
Система коммуникации (переговорное устройство для операторов)
Комплект кабелей управления и питания.
Чехлы (занавеси) для защиты зоны сварки и оператора от ветра и атмосферных осадков.
2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
Таблица 2.7.5 -Основные технические характеристики самоходных сварочных установок AGW II и AТW
№ п/п |
Технические характеристики |
Установка AТW |
Установка AGW II |
1. |
Минимальный диаметр резервуара |
4,6 м |
4,6 м |
2. |
Высота свариваемого пояса (листа) |
От 1,5 м до 4 м |
От 1,47 м до 3,41 м |
3. |
Толщина свариваемого пояса (листа) |
От 6,3 мм до 50,8 мм |
От 7,9 мм до 44,5 мм |
4. |
Сварочный процесс |
Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
|
|
5. |
Модель сварочной головки |
NA-3S (NA-3SF) фирмы «Lincoln Electric» |
|
6. |
Количество сварочных головок |
2 шт. (по одной с внутренней и наружной стороны резервуара)
|
|
7. |
Диаметр сварочной проволоки
|
От 2,4 мм до 3,2 мм |
От 2,4 мм до 3,2 мм |
8. |
Скорость перемещения (скорость сварки)
|
От 0,25 до 3,56 м/мин |
От 0,10 до 2,67 м/мин |
9. |
Модель сварочного источника питания |
Выпрямитель DC-600 (DC-1000) фирмы «Lincoln Electric»
|
|
10. |
Количество сварочных источников |
2 шт. |
2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
Платформа с кабиной;
Привод перемещения вдоль стыка;
Блок управления РЕН;
Комплект сварочного оборудования фирмы «ESAB AB» (сварочные головки А2/А6 с выпрямителями LAF 635 или LAF 1000);
Система подачи, удержания и рециркуляции флюса;
Система подачи проволоки;
Комплект кабелей управления и питания;
Чехлы (занавеси) для защиты зоны сварки и оператора от ветра и атмосферных осадков.
2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
Таблица 2.7.6 -Основные технические характеристики самоходной сварочной установки СIRCOTECH
№ п/п |
Технические характеристики |
Величина |
1. |
Минимальный диаметр резервуара
|
8 м |
2. |
Высота свариваемого пояса (листа)
|
От 1,0 м до 3,0 м |
3. |
Толщина свариваемого пояса (листа)
|
От 8 мм до 35 мм |
4. |
Сварочный процесс |
Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
|
5. |
Модель сварочной головки |
А2 (A6) фирмы «ESAB AB» |
6. |
Количество сварочных головок |
2 шт. (по одной с внутренней и наружной стороны резервуара)
|
7. |
Диаметр сварочной проволоки
|
2,0 ÷ 3,0 мм (для головки А2) 3,0 ÷ 4,0 мм (для головки А6) |
8. |
Скорость подачи проволоки |
4,4 ÷ 9,0 м/мин. |
9. |
Скорость перемещения (скорость сварки)
|
2,5 м/мин. (1,2 м/мин.) |
10. |
Модель сварочного источника питания |
Выпрямитель LAF 635 или LAF 1000 фирмы «ESAB AB»
|
11. |
Количество сварочных источников
|
2 шт. |