
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
2.7.1.1 Источники сварочного тока, применяемые для сварки стальных вертикальных резервуаров, должны отвечать следующим требованиям:
обеспечение высоких динамических свойств (время перехода от короткого замыкания к рабочему режиму не более 0,01 секунды);
наличие дистанционных регуляторов сварочного тока и напряжения дуги;
регулирование сварочного тока и напряжения дуги с пульта дистанционного управления при длине кабеля подключения до 30 метров (для способа РД);
номинальный сварочный ток для способа РД при ПВ = 60% должен составлять не менее 250 А, для способов МП, МАДП и МПС при ПВ=100% - не менее 250 А, для способа АФ при ПВ=100% - не менее 600А;
обеспечение минимальных колебаний установленных значений сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов (не более 10 % от установленных значений);
устойчивая работа источника при ручной дуговой сварке во всем диапазоне рабочих токов, в том числе при минимальных, начиная с 60 А;
2.7.1.2 К источникам сварочного тока предъявляются дополнительные требования по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов:
степень защиты IP21 или IP22 по ГОСТ 14254-96 – при эксплуатации источников в помещениях и укрытиях; степень защиты IP23 – при эксплуатации без укрытия на открытом воздухе;
возможность эксплуатации источников в диапазоне температур от плюс 40 0С до минус 40 0С;
возможность эксплуатации при относительной влажности окружающей среды до 80% (при температуре плюс 20 0C);
стойкость к воздействию механических факторов внешней среды – группа М18 по ГОСТ 17516.1-90.
2.7.1.3. Источники сварочного тока и оборудование, применяемые для сварки резервуаров, должны быть аттестованы в соответствии с положениями РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований настоящего раздела Инструкции.
2.7.2 Сварочные выпрямители
2.7.2.1 Выпрямители, используемые при сварке конструкций резервуаров, должны обеспечивать:
изменение наклона вольтамперных характеристик в диапазоне 0,9 – 1,1 В/А для области рабочих токов (для способа РД);
ограничение напряжения холостого хода в течение 1 секунды с момента обрыва дуги до величины напряжения не более 12 В;
для надежного возбуждения и стабильного горения дуги при ручной дуговой сварке напряжение холостого хода должно быть в пределах 60-80 В (или источники должны иметь устройство подачи импульса высокого напряжения в начале процесса сварки);
требуемый диапазон регулирования рабочего напряжения для полуавтоматических способов сварки и автоматической сварки в среде защитных газов - 16 ÷ 32 В;
требуемый диапазон регулирования рабочего напряжения для автоматической сварки в под флюсом - 25 ÷ 45 В;
требуемый диапазон регулирования сварочного тока для ручной дуговой сварки от 40 до 250 А;
при колебаниях напряжения питающей сети ±10% от номинального значения, изменение установленной величины тока не должно превышать ± 5%.
2.7.2.2 Основные технические характеристики тиристорных сварочных выпрямителей, рекомендуемых для применения при строительстве и ремонте резервуаров приведены в таблице 2.7.1, технические характеристики инверторных выпрямителей – в таблице 2.7.2.
Таблица 2.7.1 - Технические характеристики управляемых тиристорных cварочных выпрямителей |
|||||||||||
Марка источника тока |
Наименование параметров |
||||||||||
Номиналь- ный свароч- ный ток при ПВ 60%, А |
Пределы регули-рования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Номиналь- ное рабочее напряжение, В |
Напряжение питающей сети, В |
КПД, % |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Степень защиты |
Изгото-витель |
Назначение источника* |
|
ВД-306Д |
315 |
3 - 315 |
100 |
32 |
3х380; 50 Гц |
70 |
125 |
390х650х 600 |
IP21 |
НПФ «ИТС» (Россия) |
РД |
ВД-306ДК**
|
315
|
12 - 350
|
не более 95
|
22-34
|
3х380; 50 Гц |
70
|
140
|
390х600х570
|
IP22
|
РД, РАД, МП, АПГ ААДП, МАДП, МПС |
|
ВД-506ДК**
|
500 |
35 - 500 |
не более 95
|
22-48 |
3х380; 50 Гц |
70
|
160 |
615x400x670 |
IP22
|
||
ВДУ-506 |
500 |
60 - 500 |
80 |
22 - 46 |
3х220 или 3х380; 50 Гц |
65 |
340 |
950х816х940 |
IP 21 |
РД, МПС, АФ, МП, МАДП |
|
ВДУ 1201 (ВДУ 1250) |
1250 при ПВ 100% |
250-1250 |
55 |
24-44 |
3х380; 50 Гц |
73 |
540 (520) |
685х1000х885 (790х600х1410) |
IP 21 |
АФ |
|
DC 400 |
450 при ПВ 100% |
60-500
|
54 |
22-42 |
3х220-240 или 3х380-440 50/60 Гц |
72 |
215 |
840х561х 698
|
IP 23 |
Lincoln Electric (США) |
РД, РАД, МП, МАДП, МПС, АФ |
DC 600 |
650 при ПВ 100% |
70- 850 |
45,5 при жесткой характе-ристике |
22-42 |
72 |
237 |
965х565х781 |
IP 23 |
|||
DC 1000 |
1000 при ПВ 100% |
150-1300 |
75 |
16-46 |
72 |
372 |
781х572х991 |
IP 23 |
АФ, МП, МПС, МАДП, |
||
R3R 500-I |
400 при ПВ 100% |
60 - 500 |
64 |
22-42 |
3х 200/220/ 380/415/ 440 50/60 Гц |
72 |
182 |
699х565х 840 |
IP 23 |
РД |
|
LHF 400 |
300 |
5 – 400 |
76 |
20-32 |
3х220-240 или 3х380-415; 50/60 Гц |
71 |
170 |
885х510х 485 |
IP23
|
ESAB AB (Швеция) |
РД, РАД |
LHF 400 Pipeweld-C |
315 |
5 – 400 |
80 |
20-32 |
71 |
170 |
885х510х 485 |
IP23
|
РД, РАД |
||
LАF 635
|
800 |
30 – 800 |
52 |
21 – 44 |
3 х 380/440 50/60 Гц |
84 |
260 |
661х483х915 |
IP23
|
АФ, ААДП, АПГ, МП, МАДП |
|
LАF 1000
|
1000 |
40 - 1000 |
51 |
22 - 45 |
3 х 380/440 50/60 Гц |
84 |
330 |
646х552х1090 |
IP23
|
АФ, ААДП, АПГ, МП, МАДП |
|
ESABMig 500t
|
500 |
50 - 500 |
53-60 |
16,5-39 |
3х380-415; 50/60 Гц |
78 |
235 |
800х640х400 |
IP23
|
ААДП, АПГ, МП, МАДП |
Примечания: 1) *-Обозначения способов сварки: АФ – автоматическая сварка под флюсом; ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РД –ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; 2) **- в комплекте с указанными источниками для полуавтоматической сварки в среде защитных газов и для сварки самозащитной порошковой проволокой следует применять подающий механизм ПДГО-511.
Таблица 2.7.2 - Технические характеристики инверторных сварочных выпрямителей |
||||||||||||
Марка источника тока |
Наименование параметров |
|||||||||||
Номиналь- ный свароч- ный ток при ПВ 60%, А |
Пределы регули-рования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Пределы регули-рования тока импульса, А |
Пределы регулиро- вания тока паузы, А |
Напря- жение питающей сети, В |
КПД, % |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Степень защиты |
Изгото-витель |
Назначение источника* |
|
ДС 250.33
|
250 |
25-250 |
80 |
25-250 |
25-250 |
3х380 (+10%, -15%); 50-60 Гц |
85 |
20 |
492х222х370 |
IP 21 |
НПП Технотрон (Россия) |
РД |
ДС 200А.3 |
200 |
5-200 |
70 |
5-200 |
5-200 |
85 |
25 |
492х222х450 |
IP 21 |
РД, РАД |
||
ФЕБ –350
|
315 |
40-350 |
60 |
- |
- |
3х380 (+10%, -15%); 50-60 Гц |
70 |
45 |
400х280х616 |
IP 21 |
НПП ФЕБ (Россия) |
РД, РАД, МП, МАДП |
Master 2800 |
213 |
15-280 |
70 |
10-280 |
10-280
|
3х380-415; 50/60 Гц |
87 |
22 |
540х215х350
|
IP 23 |
Kemppi (Финляндия) |
РД, РАД |
Master 3500 |
267 |
15 – 350 |
70 |
20 – 350 |
20 –250 |
87 |
22 |
590х215х350 |
IP 23 |
РД, РАД |
||
KEMPOMIG 3200 |
320 (50%) |
15-320 |
70 |
- |
- |
3х380-440; 50/60 Гц |
87 |
46 |
940х515х880 |
IP 23 |
ААДП,АПГ, РД, МП, МАДП |
|
KEMPOMIG 4000 |
400 (40%) |
15-400 |
70 |
- |
- |
|
87 |
46 |
940х515х880 |
IP 23 |
||
INVERTEC V350-PRO |
350
|
5-425
|
75, горячий старт |
- |
- |
3х 200/220/ 380/415/440 50/60 Гц |
89 |
35 |
381х267х559
|
IP 23 |
Lincoln Electric (США) |
РД, РАД, МП, МАДП |
INVERTEC V300-I |
300 |
5-300 |
- |
- |
89 |
29 |
475х274х564 |
IP 23 |
||||
LHN 250 (Caddy Professional 250) |
180 |
4-250 |
50-80 |
- |
- |
3х400 50-60 Гц |
82 |
11 |
427х142х256 |
IP 23 |
ESAB AB (Швеция) |
РД, РАД |
TS 4000 |
365 |
3-400 |
70 |
3-400 |
3-400 |
3х400 50-60 Гц |
88 |
35,2 |
625х290х475 |
IP 23 |
Fronius (Австрия) |
РД, РАД, МП, МАДП |
TS 5000 |
460 |
3-500 |
70 |
3-500 |
3-500 |
3х380-460 50-60 Гц |
88 |
35,6 |
625х290х475 |
IP 23 |
РД, РАД, МП, МАДП, |
|
TРS 2700 |
270 |
3-270 |
70 |
3-270 |
3-270 |
3х400 50-60 Гц |
88 |
27,5 |
625х290х475 |
IP 23 |
ААДП, АПГ, РД, РАД, МП, МАДП, |
|
TРS 4000 |
360 |
3-400 |
70 |
3-400 |
3-400 |
3х400 50-60 Гц |
88 |
35,2 |
625х290х475 |
IP 23 |
Примечания: 1) *-Обозначения способов сварки аналогичны обозначениям, указанным в таблице 2.7.1