2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации

2.4.6.1 Основные этапы работ, связанные с организацией и проведением производственной аттестации, представлены в таблице 2.4.11.

Таблица 2.4.11 - Этапы проведения производственной аттестации технологии

№ п/п	Наименование этапа	Исполнитель
(1)	(2)	(3)
1	Разработка и согласование с АО МН технологической инструкции по сварке резервуара и/или операционных технологических карт по аттестуемым технологиям	Подрядчик, специализированная организация, АО МН
2	Подготовка заявки на проведение аттестации	Подрядчик
(1)	(2)	(3)
3	Передача заявки, копии инструкции и/или операционных технологических карт в аттестационный центр (АЦ)	Подрядчик
4	Определение групп однотипных производственных сварных соединений и параметров контрольных сварных соединений	АЦ, подрядчик
5	Разработка, согласование и утверждение программы аттестации	АЦ, подрядчик
6	Разработка операционных технологических карт сварки контрольных сварных соединений (КСС)	АЦ
7	Утверждение состава аттестационной комиссии	АЦ
8	Назначение специалистов, ответственных за организационно-технические мероприятия проведения аттестации	Подрядчик
9	Сварка контрольных сварных соединений	Подрядчик
10	Подготовка протокола аттестации (карты технологического процесса сварки)	АЦ, подрядчик
11	Проведение неразрушающего и разрушающего контроля (механических испытаний) контрольных сварных соединений	Уполномоченная лаборатория контроля качества
12	Корректировка (при необходимости) операционных технологических карт и технологической инструкции по результатам аттестации. Согласование документов с АО МН	Подрядчик, АО МН
13	Подготовка и передача в НАКС заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	АЦ
14	Оформление и передача АЦ свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	НАКС
15	Передача подрядчику свидетельства о готовности к использованию аттестованной технологии	АЦ
16	Оформление в территориальном органе Ростехнадзора разрешения на применение аттестованной технологии при строительстве резервуаров.	Подрядчик, Ростехнадзор
17	Оформление в установленном порядке в АО МН разрешения для начала производства сварочно-монтажных работ	Подрядчик, АО МН

2.4.6.2 Заявителем производственной аттестации является организация-подрядчик, уполномоченная выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве или капитальном ремонте резервуаров ОАО «АК Транснефть». Заявка, оформленная согласно РД 03-615-03, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется для рассмотрения в аттестационный центр. Для проведения внеочередной аттестации помимо заявки в аттестационный центр должно быть направлено письмо руководителя территориального органа Ростехнадзора или главного инженера АО МН с указанием установленных фактов нарушений или отклонений в применении организацией-подрядчиком ранее аттестованной технологии.

2.4.6.3 Основанием для проведения производственной аттестации технологии сварки при монтаже группы (двух и более) однотипных резервуаров (по емкости, конструктивному исполнению, применяемым сталям), сооружаемых по одному контракту, является наличие у организации-подрядчика утвержденной технологической инструкции по сварке и операционных технологических карт. Для проведения производственной аттестации технологии сварки при монтаже одного резервуара должны быть разработаны операционные технологические карты сборки и сварки конструкций резервуара. Технологическая инструкция и операционные технологические карты разрабатываются подрядчиком или уполномоченной специализированной организацией и согласовываются с главным сварщиком ОАО МН. Технологическая инструкция должна учитывать сортамент листового и фасонного проката, труб, применяемых на объекте, а также оснащенность подрядчика сборочно-сварочным и вспомогательным оборудованием.

2.4.6.4 Технологическая инструкция по сварке, разрабатываемая с учетом требований проекта производства работ (ППР) и настоящей Инструкции, должна включать в себя следующие разделы:

• общие положения – характеристика сооружаемых резервуаров (тип, емкость, наименование заказчика и подрядчика, месторасположение), область распространения инструкции;

• требования к квалификации специалистов по сварке;

• характеристики листового и фасонного проката, труб и патрубков, применяемых на объекте (длина и ширина листов, толщина стенки с указанием допуска, диаметр труб, марка стали, класс прочности, эквивалент углерода, ГОСТ или ТУ на поставку);

• приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль);

• требования к подготовке кромок свариваемых деталей (виды соединений, форма и геометрические параметры разделки кромок, способ обработки, качество зачистки);

• требования к сборке стыков (параметры сборки, прихватки, сборочные приспособления);

• режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;

• применяемые сварочные материалы (типы, марки, диаметры сварочных проволок и электродов, тип и марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;

• требования к выполнению прихваток;

• типы, марки и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;

• основные положения монтажной сварки;

• особенности технологических процессов, применяемых для сварки резервуаров (перечень операций, параметры сварочного процесса; количество слоев шва и последовательность их выполнения; временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева; параметры, требующие регистрации в процессе сварки; геометрические параметры сварных соединений и т.д.);

• условия удаления сборочных и монтажных приспособлений

• особенности выполнения сварочных работ при отрицательной температуре;

• необходимость выполнения послесварочной термобработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры)

• клеймение сварных соединений;

• другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;

• виды и объемы контроля качества сварных соединений;

• способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;

• требования по эксплуатации сварочного оборудования;

• охрана труда.

2.4.6.5 Операционные технологические карты по каждой аттестуемой технологии (комбинации технологий) следует разрабатывать согласно требованиям ППР, настоящей Инструкции, технологической инструкции по сварке и на основе типовых операционных технологических карт сборки и сварки соединений резервуаров, которые прилагаются к настоящей Инструкции (Приложение Г). Технологическая инструкция и/или операционные технологические карты должны быть представлены заявителем в аттестационный центр для разработки и утверждения технологической карты сварки контрольного сварного соединения (КСС).

2.4.6.6 Аттестационный центр создает аттестационную комиссию. В аттестационную комиссию для проведения первичной и внеочередной аттестации технологии входят:

• Представитель Заказчика (по согласованию);

• Представители аттестационного центра;

• Представители организации-подрядчика (специалисты по сварке, по контролю качества);

• Представитель организации-разработчика технологической инструкции (по согласованию);

• Представитель службы технического надзора Заказчика;

• Представитель Ростехнадзора России (по согласованию);

• Представители других заинтересованных организаций (по предложению Заказчика, по согласованию).

В аттестационную комиссию для проведения периодической аттестации технологии входят:

• Представители аттестационного центра;

• Представители организации-подрядчика (специалисты по сварке, по контролю качества);

• Представитель службы технического надзора Заказчика;

2.4.6.7 Состав комиссии, программа и сроки проведения производственной аттестации должны быть утверждены приказом по АЦ. Одновременно приказом по организации-заявителю формируется бригада специалистов, в состав которой входят инженерно-технические работники и рабочие основных специальностей, назначается ответственный за выполнение каждого этапа программы, утверждаются сроки работ.

2.4.6.8 На основании поступившей заявки аттестационная комиссия с привлечением уполномоченных специалистов организации-подрядчика разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать требованиям РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-подрядчика и утверждена руководителем аттестационного центра. В случае проведения внеочередной аттестации программа должна быть дополнительно согласована с ООО «Институт ВНИИСТ».

2.4.6.9 Аттестационный центр разрабатывает и утверждает технологические карты сварки контрольных сварных соединений, которые должны быть выполнены для каждой группы однотипных производственных соединений в соответствии с программой аттестации. Основные параметры, определяющие однотипность сварных соединений, следует устанавливать в соответствии с п.2.4.2 настоящей Инструкции. Аттестация комбинированной технологии сварки должна производиться по соответствующей технологической карте с выполнением КСС заявляемым комбинированным способом.

2.4.6.10 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с установления наличия у организации-подрядчика технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии при строительстве резервуаров. Проверке подлежит правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие ППР и требованиям настоящей Инструкции, аттестационные документы специалистов сварочного производства и сварщиков, аттестационные документы специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование, соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам, исправность сварочного оборудования и т.п.

2.4.6.11 Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация-подрядчик не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии и не имеет возможности исправить выявленные недостатки за короткий период времени, АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий.

2.4.6.12 Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в условиях, тождественных производственным, при обязательном присутствии представителей аттестационного центра, организации-подрядчика и представителя службы технического надзора Заказчика. Другие члены аттестационной комиссии могут присутствовать при сварке КСС по согласованию.

2.4.6.13 В процессе сварки КСС членами аттестационной комиссии должно быть установлено соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям операционной технологической карты и настоящей Инструкции. По результатам сварки каждого контрольного сварного соединений оформляется протокол производственной аттестации технологии сварки (карта технологического процесса сварки КСС).

2.4.6.14. Протокол производственной аттестации технологии сварки (карта технологического процесса) должен содержать следующую информацию:

• технология сварки или комбинация технологий, предъявляемых к аттестации;

• наименование конструктивного элемента резервуара;

• идентификатор (шифр) однотипности сварных соединений¹⁾;

• номер технологической карты сварки КСС;

• номер операционной технологической карты организации-подрядчика по сварке соответствующего производственного соединения;

• вид соединения;

• тип шва;

• марка и группы основного материала, ГОСТ или ТУ;

• размеры и конструкция КСС (толщина, диаметр, форма и размеры разделки кромок, зазор);

• требования к подготовке кромок свариваемых труб (способ обработки, требования к зачистке);

• положение КСС в процессе сварки;

• требования к сборке стыков (тип применяемых сборочных приспособлений параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

• применяемые сварочные материалы (марки, типы и диаметры, состав смеси защитных газов и т.д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

• Применяемое сварочное оборудование (тип, марка)

• перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки КСС;

• зарегистрированные параметры режима сварки КСС (по перечню, представленному в соответствующей технологической карте сварки КСС) последовательность наложения слоев шва и их количество, временной интервал между их выполнением, межслойная температура и др.;

• наличие предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

• геометрические параметры контрольного сварного соединения;

• методы и объемы неразрушающего и разрушающего контроля КСС

• дополнительные параметры и характеристики, являющиеся существенными для выполнения КСС по аттестуемой технологии

• Дата и место сварки КСС;

• Погодные условия при сварке КСС;

• Ф.И.О. сварщиков (операторов), номера и срок действия аттестационных удостоверений.

Примечание. 1) состав идентификатора однотипности сварных соединений:

1

-

2

-

3

4

5

6

7

/

8

1- обозначение способа сварки;

2 – номер группы материалов;

3 – индекс однотипности по диаметру (1; 2; 3; 4; 0);

4 – индекс однотипности по толщине стенки (2; 3);

5 – индекс типа сварного соединения (С; У; Т; Н);

6 – индекс необходимости подогрева (О; П);

7 – индекс необходимости термообработки (О; Т);

8 – обозначение номера контрольного сварного соединения согласно табл. 2.4.5.

В заключительной части протокола члены комиссии должны подтвердить соответствие или несоответствие содержания и последовательности работ требованиям операционной технологической карты и настоящей Инструкции.

Типовая форма протокола (карты технологического процесса сварки КСС) представлена в приложении В к настоящей Инструкции. Протокол производственной аттестации технологии сварки должен быть подписан членами аттестационной комиссии и представителем организации-подрядчика, присутствовавшими при сварке. К протоколу должны быть приложены технологическая карта сварки КСС, копии сертификатов на основные и сварочные материалы.

2.4.6.15. При условии положительных результатов неразрушающего и разрушающего контроля КСС протокол является основанием для окончательной корректировки (редактирования) технологической документации организацией-подрядчиком, ее утверждения и согласования с АО МН. В случае соответствия всех технологических параметров сварки КСС требованиям операционной технологической карты корректировка технологической документации не требуется.

2.4.6.16 Для выполнения контрольных сварных соединений следует применять укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований операционной технологической карты, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Сварочное оборудование должно быть аттестовано согласно РД 03-614-03. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки. Сварочные материалы – аттестованы и подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

2.4.6.17 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие контрольные сварные соединения, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и Дополнительными Требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям операционной технологической карты.

2.4.6.18 Контроль КСС должен выполняться уполномоченной и аттестованной в установленном порядке лабораторией контроля качества, имеющей в штате аттестованных специалистов по соответствующим методам контроля. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, организация-заявитель на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.