2.4.5 Область распространения результатов аттестации

2.4.5.1 Область распространения результатов производственной аттестации определяет диапазон допустимых изменений конструктивных и технологических параметров в рамках заявленных условий, исходя из характеристик соответствующих контрольных сварных соединений. При этом должны быть выполнены требования настоящей Инструкции и представленной организацией-заявителем производственно-технологической документации по сварке.

2.4.5.2 При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения, связанных с необходимостью обеспечения качества и требуемых механических свойств производственных сварных соединений. При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений.

2.4.5.3 Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы, установленные настоящей Инструкцией, а также за пределы технологических возможностей применяемого специализированного оборудования.

2.4.5.4 Результаты аттестации технологий сварки резервуарных конструкций из конкретной марки стали (сочетания сталей) распространяются на другие марки сталей, входящих согласно таблице 2.4.2 в одну группу (сочетание групп) с материалом контрольного соединения при условии использования одинаковых марок сварочных материалов. Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС представлена в таблице 2.4.7.

Таблица 2.4.7 - Область распространения результатов аттестации

в зависимости от группы основных материалов КСС

Группы и сочетания групп основного материала контрольного сварного соединения		Область распространения
М01	1	М01 (1)
М03	2	М03 (2); М03 (2) + М01 (1)
М03	3	М03 (3); М03 (3) + М01 (1); М03 (3) + М03 (2)
М01 + М03(2)		М01 + М03(2)
М01 + М03(3)		М01 + М03(3)
М03 (2) + М03(3)		М03 (2) + М03(3)

2.4.5.5 Результаты аттестации технологии сварки резервуарных конструкций различных номинальных толщин (S_н) распространяются на другие диапазоны толщин согласно таблице 2.4.8.

Таблица 2.4.8 - Область распространения результатов аттестации

в зависимости от номинальной толщины деталей КСС

Номинальная толщина КСС (Sн), мм	Область распространения, мм
3  Sн  12	от 0,5 Sн до 2 Sн включительно
12  Sн  50

Область распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений устанавливается по номинальной толщине (S_н) привариваемой детали (патрубок, фланец, штуцер и т.п.), если сварка производится без подогрева и/или термической обработки после сварки. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает подогрев и/или термическую обработку после сварки, дополнительно следует учитывать толщину более толстой детали.

2.4.5.6 Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального радиуса кривизны (диаметра) свариваемых деталей (R_н) распространяются на диапазон радиусов (диаметров), указанный в таблице 2.4.9. При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны (R_н) (диаметр) привариваемой детали (патрубок, фланец, штуцер и т.д.).

Таблица 2.4.9 - Область распространения результатов аттестации

в зависимости от номинального радиуса кривизны (диаметра) деталей КСС

Номинальный радиус Rн контрольного сварного соединения, мм (номинальный диаметр Дн, мм)	Область распространения, мм
Rн  12,5 (Дн  25)	от Rн до 2Rн включительно (от 0,5 Дн до 2 Дн включительно)
12,5  Rн  75 (25  Дн  150)
75  Rн  250 (150  Дн  500)
Rн  250 Дн  500

При переменной кривизне свариваемых деталей (например, патрубков овальной формы) область распространения устанавливается по среднему значению номинального радиуса кривизны (диаметра), т.е. полусумме максимального и минимального номинальных значений.

2.4.5.7 Область распространения аттестации для различных конструктивных элементов, резервуаров, видов и типов соединений должна соответствовать требованиям таблицы 2.4.10.

Таблица 2.4.10 - Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида контрольных сварных соединений (КСС) и конструктивных элементов резервуаров

Конструктивный элемент резервуара	Вид контрольного сварного соединения	Номер КСС по табл. 2.4.5	Область распространения (Номера соединений указаны согласно табл. 2.4.5)
(1)	(2)	(3)	(4)
Центральная часть днища	Нахлесточное соединение пластин	№ 2	№ 2; № 4; № 22; №30
Кольцевые окрайки	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	№ 3	№ 3; № 1; №28
Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)	Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки ≤12 мм)	№ 5	№ 5; №23
	Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки 12 мм)	№ 6	№ 5; № 6
Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 10 мм)	№ 7	№ 7
	Стыковое соединение пластин с Х-образной разделкой (при толщине листов 10 мм)	№ 8	№ 8
(1)	(2)	(3)	(4)
	Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов 10 мм) для сварки с принудительным формирова-нием шва	№ 9	№ 9
	Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне)	№ 10	№ 10
Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое соединение пластин	№ 11	№ 11
Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления	Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном располо-жении оси трубы	№ 14	№ 12; № 13; № 14; № 16; № 31
	Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости)	№ 15	№ 15; № 19; № 20; №21; №22; №23; № 29; № 32; №34
Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 12 мм)	№ 17	№ 17
	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 12 мм)	№ 18	№ 18
Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой	Тавровое соединение «пластина + пластина»	№ 19	№ 19; № 20; №21; №22; №23; №33; № 35
Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое соединение пластин	№ 24	№ 15; №22; № 23; №24
Мембраны понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное соединение пластин	№ 25	№ 2; № 25; № 26 ; № 27; №30
Каркас стационарных крыш	Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости)	№ 29	№ 15; № 29

2.4.5.8 Область распространения по режимам сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи проволоки и т.п.) устанавливают в рамках операционных технологических карт по сварке, представляемых организацией-заявителем и скорректированных по результатам аттестации. При изменении состава параметров режима сварки, а также изменении их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в обновленной редакции операционных технологических картах, требуется проведение новой аттестации.

2.4.5.9 В области распространения результатов аттестации технологий сварки, базирующихся на применении универсального сварочного оборудования (МП, МПС, МАДП, МПГ, РД, АФ – с использованием сварочных тракторов), следует указывать типы сварочного оборудования, аттестованного согласно РД 03-614-03 для применения к сварке резервуаров.

2.4.5.10 В области распространения результатов аттестации технологий сварки, базирующихся на применении специализированного оборудования (АПГ, ААДП, АФ – с использованием самоходных сварочных установок, МПСВ, МФВ), следует указывать тип и марку применяемого при аттестации оборудования. Допускается расширять область распространения аттестации на другие марки однотипного оборудования при условии его аттестации согласно РД 03-614-03 для применения при сварке резервуаров.

2.4.5.11 По результатам аттестации технологии сварки резервуаров в установленную область распространения производственной аттестации технологии (приложение к заключению аттестационного центра) следует включать параметры согласно следующему перечню:

• Способ сварки;

• Характер выполняемых работ;

• Конструктивный элемент резервуара (номер соединения по табл. 2.4.5);

• Группы основных материалов (сталей);

• Сварочные материалы;

• Вид покрытия электродов (для РД);

• Состав защитного газа (для способов сварки в защитном газе);

• Тип шва;

• Тип соединения;

• Вид соединения;

• Вид и угол разделки кромок;

• Диапазон диаметров (радиусов кривизны) свариваемых деталей, мм;

• Диапазон толщин свариваемых деталей, мм;

• Положение при сварке;

• Необходимость подогрева;

• Необходимость термообработки;

• Вид, тип (марка) сварочного оборудования;

• Количество и вид плавящихся электродов (для АФ);

• Применение импульсно-дугового процесса (для МП; ААДП).

Помимо указанных параметров должны быть также приведены шифр настоящей Инструкции и шифры операционных технологических карт (новой редакции), скорректированных и утвержденных организацией-подрядчиком по результатам аттестации.