- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
Контрольные сварные соединения (ксс)
2.4.3.1 Контрольные сварные соединения выполняются при проведении производственной аттестации технологии сварки. Для каждой группы однотипных производственных сварных соединений следует выполнить одно контрольное сварное соединение. Размеры КСС должны соответствовать требованиям п.2.4.3.4 и быть достаточными для получения достоверных результатов при неразрушающем контроле и проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации.
2.4.3.2 Виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых в процессе аттестации технологий сварки различных конструктивных элементов резервуаров, представлены в таблице 2.4.5.
Таблица 2.4.5 - Виды контрольных сварных соединений (КСС)
№ п/п |
Конструктивный элемент резервуара |
Вид контрольного сварного соединения |
Положение при сварке |
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
1. |
Центральная часть днища |
Стыковое соединение пластин (на подкладке) |
Нижнее |
2. |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее |
|
3. |
Кольцевые окрайки |
Стыковое соединение пластин (на подкладке) |
Нижнее |
4. |
Сопряжение централь-ной части днища с кольцом окраек |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее |
5. |
Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)1) |
Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки 12 мм) |
Нижнее |
6. |
Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки 12 мм) |
Нижнее |
|
7. |
Стенка резервуара (вертикальные соединения)
|
Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 10 мм) |
Вертикальное |
8. |
Стыковое соединение пластин с Х-образной разделкой (при толщине листов 10 мм) |
Вертикальное |
|
9. |
Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов 10 мм) для сварки с принудительным формированием шва |
Вертикальное |
|
10. |
Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне) |
Вертикальное |
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
11. |
Стенка резервуара (горизонтальные соединения) |
Стыковое соединение пластин |
Горизонтальное |
12. |
Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления |
|
Неповоротное во всех положениях |
13. |
Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления2) |
Угловое соединение «труба + усиливающая пластина» без разделки кромок при горизонтальном расположении оси трубы |
Неповоротное во всех положениях |
14. |
Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном расположении оси трубы |
Неповоротное во всех положениях |
|
15. |
Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости) |
Неповоротное во всех положениях |
|
16. |
Угловое соединение пластин |
Нижнее |
|
17. |
Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы) |
Стыковое соединение пластин с V-образной специальной разделкой (при толщине листов 12 мм) |
Нижнее |
18. |
Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 12 мм) |
Нижнее |
|
19. |
Сопряжение кольца жесткости со стенкой |
Тавровое соединение «пластина + пластина» |
Нижнее + потолочное |
20. |
Сопряжение опорного кольца со стенкой |
Нахлесточное соединение «фасонный прокат + пластина» |
Горизонтальное + потолочное |
21. |
Сопряжение опорного кольца и каркаса крыши со стенкой |
Тавровое соединение «пластина + пластина» |
Нижнее + потолочное |
22. |
Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина» |
Вертикальное |
|
23. |
Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина» |
Нижнее |
|
24. |
Короба понтонов и плавающих крыш |
Тавровое соединение пластин |
Потолочное |
25. |
Мембраны понтонов и плавающих крыш |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее +потолочное |
26. |
Сопряжение коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее +потолочное |
27. |
Тавровое соединение пластин |
Нижнее +потолочное |
|
28. |
Двудечная плавающая крыша (верхняя дека) |
Стыковое соединение пластин (на подкладке) |
Нижнее |
29. |
Каркас стационарных крыш |
Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости) |
Неповоротное во всех положениях |
30. |
Настил стационарных крыш |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее |
31 |
Сопряжение патрубков с настилом крыш |
Угловое соединение «труба +пластина» |
Нижнее |
32 |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее |
|
33 |
Врезка патрубков (люков - лазов) в плавающую крышу |
Тавровое соединение «труба + пластина» |
Нижнее +потолочное |
34 |
Соединения кронштейнов на стенке |
Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости) |
Неповоротное во всех положениях |
35 |
Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина» |
Неповоротное во всех положениях |
Примечание: 1) При аттестации технологии сварки уторного шва дополнительно следует выполнить двухстороннее стыковое соединение пластин с целью проведения комплекса механических испытаний. 2) При аттестации технологии сварки соединений «патрубок (люк-лаз) с усиливающей накладкой + стенка» следует выполнить одностороннее стыковое соединение пластин с целью проведения комплекса механических испытаний. 3) Для соединений, не указанных в таблице 2.4.5, аттестацию следует по специально разработанной программе с учетом требований проектной документации.
2.4.3.3 При единовременном выполнении работ по аттестации технологий сварки всех основных конструктивных элементов резервуара следует выполнять сварку КСС в соответствии с таблицей 2.4.6, составленной с учетом степени ответственности и конструктивной формы производственных сварных соединений .
Таблица 2.4.6 - Виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых при аттестации технологии с учетом п. 2.4.3.3.
Конструктивный элемент резервуара |
Вид контрольного сварного соединения |
Положение при сварке |
Номер соединения по табл. 2.4.5 |
|||
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
|||
Центральная часть днища |
Нахлесточное соединение пластин
|
Нижнее |
№ 2 |
|||
Кольцевые окрайки |
Стыковое соединение пластин (на подкладке)
|
Нижнее |
№ 3 |
|||
Сопряжение стенки с днищем (уторный узел) |
Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки 12 мм)
|
Нижнее |
№ 5 |
|||
Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки 12 мм)
|
Нижнее |
№ 6 |
||||
Стыковое соединение пластин
|
Нижнее |
Дополнительное |
||||
Стенка резервуара (вертикальные соединения) |
Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 10 мм)
|
Вертикальное |
№ 7 |
|||
Стыковое соединение пластин с Х-образной разделкой (при толщине листов 10 мм)
|
Вертикальное |
№ 8 |
||||
Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов 10 мм) для сварки с принудительным формирова-нием шва
|
Вертикальное |
№ 9 |
||||
Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне)
|
Вертикальное |
№ 10 |
||||
Стенка резервуара (горизонтальные соединения)
|
Стыковое соединение пластин |
Горизонтальное |
№ 11 |
|||
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
|||
Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления |
Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном расположе-нии оси трубы |
Неповоротное во всех положениях |
№ 14 |
|||
Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости) |
Неповоротное во всех положениях |
№ 15 |
||||
Стыковое соединение пластин |
Вертикальное |
Дополнительное |
||||
Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы) |
Стыковое соединение пластин с V-образной специальной разделкой (при толщине листов 12 мм)
|
Нижнее |
№ 17 |
|||
Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов 12 мм) |
Нижнее |
№ 18 |
||||
Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой |
Тавровое соединение «пластина + пластина» |
Нижнее + потолочное |
№ 19 |
|||
Короба понтонов и плавающих крыш |
Тавровое соединение пластин |
Потолочное |
№ 24 |
|||
Мембраны понтонов и плавающих крыш |
Нахлесточное соединение пластин |
Нижнее + потолочное |
№ 25 |
|||
Каркас стационарных крыш |
Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости) |
Неповоротное во всех положениях |
№ 29 |
|||
2.4.3.4 Требования к минимальным размерам (длина х ширина х толщина, мм) пластин для контрольных сварных соединений:
2000 х 300 х SСТ – для автоматической сварки под флюcом горизонтальных швов стенки, сварки с принудительным формированием шва (SСТ – толщина пластины);
1500 х 250 х SСТ – для автоматической сварки под флюcом соединений днища и уторного шва, для автоматической сварки в среде защитных газов;
1000 х 250 х SСТ – для механизированных (полуавтоматических) способов сварки и ручной дуговой сварки.
При аттестации технологии сварки стенки резервуара должны быть использованы пластины с толщинами стенок (SСТ), соответствующими толщинам первого и предпоследнего поясов резервуара.
2.4.3.5 Требования к размерам труб (патрубков) и пластин для контрольных сварных соединений «труба + пластина»:
Минимальная длина патрубка – один номинальный диаметр трубы (Дном), но не менее 300 мм. При этом размеры пластины должны превышать номинальный диаметр патрубка на 250 мм в каждую сторону, т. е. составлять не менее Дном + 500 мм
2.4.3.6 Аттестацию технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, следует проводить на дополнительно выполненном сварном соединении или соединениях путем выборки механическим способом дефектного (условно) участка с последующей заваркой и контролем. Допускается проводить сварку контрольных соединений по различным видам ремонта на одном сварном шве. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 250 мм.
2.4.3.7 Листы (пластины) и патрубки (катушки труб), подготовленные для сварки КСС, по своему типоразмеру (класс прочности и марка стали, толщина стенки) должны соответствовать листам и патрубкам, используемым при сооружении резервуара. Форма разделки кромок КСС должна соответствовать форме разделки кромок производственных сварных соединений, выполняемых по аттестуемой технологии. Число и размеры КСС должны отражаться в программе аттестационных испытаний.