- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
2.3.10.1 Следует различать настил крыш резервуаров, работающих в условиях избыточного давления и вакуума, и настил в резервуарах с понтонами, где надпонтонное пространство вентилируется. Сварку настила стационарных крыш, как правило, выполняют односторонними нахлесточными швами (сварное соединение №34 в табл. 2.3.1), которые принимают по результатам визуально-измерительного контроля, а в резервуарах, работающих без понтона, кроме того, проверяют герметичность всех швов настила, а также швов сопряжения стенки с крышей.
2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
Основными требованиями к сварным швам понтонов и плавающих крыш являются:
обеспечение их герметичности, что гарантирует плавучесть (непотопляемость) этих резервуарных конструкций;
обеспечение минимальных сварочных деформаций, что позволяет добиться требуемой геометрической точности конструкций
При монтаже понтонов и плавающих крыш рекомендуется применять сварные соединения №№27-30 (табл. 2.3.1). Все сварные соединения понтонов и плавающих крыш подлежат визуально-измерительному контролю и контролю на герметичность.
Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
В таблице 2.3.3 в систематизированном виде представлены общие и специальные требования к конструктивным элементам резервуаров.
Таблица 2.3.3 - ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ РЕЗЕРВУАРОВ
№ п/п |
Конструктивный элемент резервуара |
Общие требования |
Показатели механических свойств(1), которые должны быть проверены |
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
1 |
Сварные соединения центральной части днища
|
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Рекомендуется выполнять не менее чем в два прохода. |
Специальных требований не предъявляется за исключением резервуаров, монтируемых в зонах с высоким уровнем сейсмичности.
|
2 |
Сварные соединения центральной части днища в резервуарах, монтируемых в зонах высокой сейсмичности |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Рекомендуется выполнять не менее чем в два прохода. |
1. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния |
3 |
Окраечные листы днища, стыковые швы в резервуарах емкостью до 10000 м3 |
1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Компенсация усадки уторного шва за счет клинового зазора. 4. Рекомендуется выполнять не менее чем в два прохода. |
металлу (по нормативному пределу прочности).
3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
|
4 |
Окраечные листы днища, стыковые швы в резервуарах емкостью более 10000 м3 |
1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3.Компенсация усадки уторного шва за счет клинового зазора. 4. Рекомендуется выполнять не менее чем в два прохода. |
металлу (по нормативному пределу прочности).
3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба.
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
5 |
Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Рекомендуется выполнять не менее чем в два слоя. |
Специальных требований не предъявляется, за исключением РВС, монтируемых в зонах с высоким уровнем сейсмичности (см. п.2).
|
6 |
Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки до 12 мм (уторный шов) |
1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва - вогнутая 4. Рекомендуется выполнять не менее чем в два прохода.
|
|
7 |
Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки более 12 мм (уторный шов) |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва - вогнутая 4. Рекомендуется выполнять не менее чем в три прохода. |
|
8 |
Cтыковые сварные соединения рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Сплошность швов. 4. Усиление швов не более 1,5 мм для толщин до 12 мм включ. и не более 2,0 мм для толщин более 12 мм |
1.Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
9 |
Монтажные стыки рулонных полотнищ |
1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые и поперечные деформации. 3. Сплошность швов.
|
1.Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба. |
10 |
Вертикальные сварные швы стенки |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. |
3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба. |
11 |
Горизонтальные швы стенки |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Сплошность швов. |
2. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 3. Угол изгиба. |
12 |
Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Плавное сопряжение с металлом стенки без подрезов. |
Специальных требований не предъявляется |
13 |
Сопряжения патрубков со стенкой, требующие усиления |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Полное проплавление стенки и сплошность швов. 4. Плавное сопряжение шва со стенкой без подрезов. |
3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния |
14 |
Швы усиливающих листов люков и патрубков |
Плавное сопряжение шва с металлом стенки без подрезов |
Специальных требований не предъявляется
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
15 |
Радиальные швы ветровых колец жесткости на стенке и опорных колец крыши |
1.Сплошность металла шва. 2. Стандартные требования к сварным соединениям строительных конструкций. |
3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба. |
16 |
Сопряжения колец жесткости со стенкой |
1.Обварка по контуру с целью предотвращения щелевой коррозии. 2. Плавное сопряжение с металлом стенки без подрезов. |
Специальных требований не предъявляется |
17 |
Сварные швы коробов понтонов и плавающих крыш |
Герметичность |
Специальных требований не предъявляется |
18 |
Сварные швы мембран понтонов и плавающих крыш |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Для предотвращения щелевой коррозии обваривать с обеих сторон сплошным швом.
|
Специальных требований не предъявляется |
19 |
Сварные швы в сопряжении коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной |
1.Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Для предотвращения щелевой коррозии обваривать с обеих сторон сплошным швом. |
Специальных требований не предъявляется |
20 |
Сварные швы каркасов стационарных крыш |
|
Специальных требований не предъявляется. Равнопрочность сварных швов обеспечивается соблюдением их проектных размеров. |
21 |
Сварные швы настила стационарных крыш |
Герметичность (для резервуаров, работающих при избыточном давлении и вакууме) |
Специальных требований не предъявляется |
22 |
Сварные швы патрубков в настилах стационарных крыш |
Герметичность (для резервуаров, работающих при избыточном давлении и вакууме)
|
Специальных требований не предъявляется |
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
23 |
Сварные швы лестниц, площадок, ограждений |
Форма швов должна удовлетворять требованиям по обеспечению условий для качественной антикоррозионной защиты (отсутствие задиров, подрезов, наплывов, грубой чешуйчатости) |
Специальных требований не предъявляется |
24 |
Сварные швы кронштейнов на стенке |
1. Обварка по контуру с целью недопущения щелевой коррозии. 2. Плавное сопряжение шва со стенкой без подрезов. |
Специальных требований не предъявляется |
25 |
Временные сварные швы крепления монтажной оснастки на стенке |
1. Недопущение повреждений и нарушений сплошности металла стенки в зонах приварки. 2. Отсутствие подрезов и вырывов в металле стенки. |
Твердость металла стенки в зоне приварки приспособлений |
Примечания:
Методика проведения механических испытаний сварных соединений представлена в Приложении Б к настоящей Инструкции.
Равнопрочность (по нормативным значениям пределов прочности и текучести основного металла) и ударная вязкость металла уторного шва оцениваются в процессе производственной аттестации технологии сварки на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений. Стыковые соединения должны выполняться с использованием тех же марок сталей, сварочных материалов и оборудования, которые предназначены для сварки швов уторного узла.
3. Сварные соединения лестниц, площадок, ограждений, опорных ферм и катучих лестниц, а также других вспомогательных конструкций должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01.- 87.