Таблица 17.2
Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев (гост 12820)
Наружный диаметр и толщина стенки трубы Дн S, мм
Зазор между трубой и фланцем а, мм, не более
Глубина фаски на фланце,
с 1, мм
Размер катетов швов, мм
К
К1
32 2
0,5
3
3+2
6+3
89 3,5; 108 4; 159 4,5
1,0
4
4+2
9+3
219 6
1,5
6
6+3
13+5
325 8
1,5
8
8+3
16+5
426 9
1,5
9
9+3
18+5
530 8
1,5
8
8+3
16+5
Рис. А17.2 Приварка плоских фланцев к трубопроводам диаметром менее 600 мм:
а – при условном давлении Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б – при Ру 2,5 МПа (25,0 кгс/см2)
G.Приварка упоров к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис. А17.3. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис. А17.3, а) каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис. А17.3, б) сварка начинается в середине лобового шва (в точке Б) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварка упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.
H.Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей крепления к трубам, и режим термообработки указываются в рабочей документации.
I.Сварные соединения деталей крепления из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.
-
Рис. А17.3. Схема приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми и одним лобовым швами (б):
1 прихватки
J.Присоединение деталей, не находящихся под давлением (накладки, упоры), к деталям находящимся под давлением, должно выполняться с полным проплавлением при выполнении всех требований, предъявляемых к сварным соединениям труб.
K.Приварка каких-либо элементов, кроме выводов электрохимической защиты, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается.
L.В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояния между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.
M.Приварка бобышек к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл. 6.2. Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл. 9.1 и п. 9.13.
N.Приварка любых конструктивных элементов к телу трубы с нормативным временным сопротивлением разрыву равным или более 539 МПа (55 кгс/мм2) разрешается только в случае, когда предусмотрена послесварочная термообработка.
II.охрана труда
A.К работам по электросварке могут быть допущены квалифицированные сварщики не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование.
B.Сварщики, могут быть допущены к самостоятельной работе на строительстве (монтаже) нефтепромысловых трубопроводов после прохождения:
1.вводного инструктажа;
2.целевого обучения по охране труда;
3.проверки знаний правил безопасности и техники безопасности на рабочем месте, противопожарных мероприятий, технологии проведения сварочных работ, способов оказания первой (доврачебной) помощи (положительная оценка);
4.инструктажа на рабочем месте;
5.стажировки.
C.Сварщики всех квалификаций должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
D.В процессе работы сварщики должны проходить:
1.повторный инструктаж и периодическое медицинское освидетельствование по видам работ и по профессии;
2.ежегодную проверку знаний (положительная оценка).
E.Инструктаж на рабочем месте необходимо проводить:
1.периодически, не реже одного раза в квартал;
2.при каждом изменении условий работы;
3.при совмещении профессий;
4.при переводе на другую работу;
5.в случаях нарушения правил, инструкций по технике безопасности для данного вида работ.
F.Сварщики должны быть обеспечены индивидуальными и средствами защиты, а так же удобной спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
G.Электросварщики (газосварщики) при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в:
1.«Инструкции по охране труда для газосварщиков (газорезчиков)»;
2.«Инструкции по охране труда для электросварщиков ручной сварки»
3.инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого в процессе работы сварочного оборудования и технологической оснастки, а также средств защиты и инструмента.
H.При выполнении сварочно-монтажных работ следует руководствоваться разделами 5 и 6 «Правил техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов», М, Недра, 1982 г.
I.При выполнении сварочных работ в траншее должны быть вырыты боковые ниши и приямки.
J.Передвижные электростанции, электросварочные агрегаты, установки и другое электросварочное оборудование, а также сварочные стеллажи и стенды должны быть надежно заземлены и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
K.Эксплуатация оборудования должна выполняться в строгом соответствии с паспортными данными, инструкцией по эксплуатации.
L.Перед началом работы необходимо особо тщательно проверять целостность электроизоляции всех проводов.
M.Баллоны с кислородом и сжиженными газами (не более 2 шт.) следует располагать не ближе 10 м от места огневых работ с учетом направления ветра, с разрывом между ними не менее 5 м. Место расположения баллонов должно быть защищено от прямых солнечных лучей.
N.При стыковке труб на стеллаже запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб.
O.Плети сваренных труб должны быть размещены на расстоянии не менее 1,5 м от края траншеи.
P.Подваривать стык ручной электродуговой сваркой разрешается внутри трубопровода диаметром 1020 мм и выше с обязательным соблюдением следующих требований:
1.сварщик внутри трубопровода передвигается на тележке на расстоянии не более 36 м от торца трубопровода;
2.у торца трубопровода должны постоянно находиться двое рабочих для страховки, поддерживающих сигнальную связь со сварщиком, работающим внутри трубопровода;
3.освещение внутри трубопровода должно быть от источника питания напряжением не более 12 В;
4.электросварщику следует работать на резиновом коврике;
5.электросварщикам следует использовать исправные стандартные электродержатели.
Q.При работе с шлифмашинкой (зачистка кромок, ремонт швов и др.) следует пользоваться защитными очками.
R.Если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.
S.Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, а также при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
1.повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
2.повреждение крышки щеткодержателя;
3.нечеткая работа выключателя;
4.искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
5.вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
6.появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
7.появление повышенного шума, стука, вибрации;
8.поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
9.повреждение рабочей части инструмента;
10.исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.
T.Выполнение сварочных работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в «Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00)», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 23.06. 2000 г. №38, а также ОР-15.00-45.21.30-КТН-003-1-01 «Регламент организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов» с учётом изменения № 20-02-09/5140 от 04.05.04г. и ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03 «Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов допусков на их подготовку и проведение».