2) Вопросы противопожарной защиты

Осуществление мероприятий , направленных на обеспечение пожарной безопасности возлагается на руководителя организации . Он несет ответственность за организацию пожарной охраны , за выполнение в установленные сроки необходимых противопожарных мероприятий . Рабочие и служащие в обязательном порядке проходят инструктаж по правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара .

Индивидуальное задание:

I.Приварка фланцев арматуры и других деталей к трубам

A.Приварка фланцев из углеродистых и низколегированных сталей (арматура с фланцевым соединением) к трубам должно осуществляться в соответствии с общими требованиями к сварке стыков труб соответствующих диаметров и марки стали, изложенными в настоящей инструкции.

B.Приварка фланцев из легированных и высоколегированных (аустенитных) сталей к трубам из углеродистых и низколегированных сталей в монтажных условиях не допускается. Сварка должна выполняться по специальной технологической рекомендации.

C.Плоские фланцы на давление Р  2,5 МПа (25 кгс/см²) для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34 10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми шва  наружным и внутренним (рис. А17.1). Сначала накладывают наружный шов, затем  внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице 7.1. Внутренний шов, является лишь уплотняющим, имеет катет 7 _–2 мм независимо от толщины стенки трубы.

Рис. А17.1 Приварка плоских фланцев к трубопроводам диаметром 600 мм и более: а  при условном давлении Ру  1,6 МПа (16 кгс/см2); б  при Ру  2,5 МПа (25 кгс/см2)

5. Таблица

6. Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)	Условный проход Ду, мм	Размеры присоединяемых труб Дн  S, мм	Зазор между трубой и фланцем а, мм, не более	Глубина фаски на фланце с  1, мм	Размеры катетов шва, мм
					К	К2
2,5 (25)	600	630  12	1,5	12	12 +3	22 +5
	700	720  9		9	9 +3	18 +5
	800	820  11		11	11 +3	21 +5
	1000	1020  14		14	14 +5	26 +5
	1200	1220  14		14	14 +5	26 +5
1,6 (16)	700	720  9	1,5	9	9 +3	18 +5
	800	820  9		9	9 +3	18 +5
	1000	1020  10		10	10 +3	20 +5
	1200	1220  11		11	11 +3	21 +5
	1400	1420  14		14	14 +5	26 +5
	1600	1620  14		14	14 +5	26 +5
1,0 (10)	700	720  9	1,5	9	9 +3	18 +5
	800	820  9		9	9 +3	18 +5
	1000	1020  10		10	10 +3	20 +5
	1200	1220  11		11	11 +3	21 +5
	1400	1420  14		14	14 +5	26 +5
	1600	1620  14		14	14 +5	26 +5
0,6 (6)	1200	1220  11	1,5	11	11 +3	21 +5
	1400	1420  14		14	14 +5	26 +5
	1600	1620  14		14	14 +5	26 +5

D.Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820 и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации. Если в чертежах или другой технической документации не указаны размеры швов приварки фланцев, они должны соответствовать приведенным в табл. 17.2. Плоские (дисковые) фланцы приваривают к трубе двумя угловыми швами – наружным и внутренним (рис. А17.2). Сначала накладывают наружный шов, затем внутренний. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, должен иметь катет К₂, равный толщине стенки трубы, но не более 7 мм независимо от диаметра трубы.

E.К трубам из углеродистых и низколегированных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл. 6.2. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

F.Подогрев при приварке деталей крепления к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 9.1, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.