5.3 Технология односторонней автоматической сварки под флюсом

5.3.1 Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом по выполненному ручной или механизированной сваркой корневому слою шва производят на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ (трубы диаметром 1020-1220 мм) и БНС (трубы диаметром 325-820 мм), обеспечивающих сохранность наружной изоляции труб в процессе изготовления трубных секций.

Сварка поворотных стыков труб диаметром менее 325 мм может быть выполнена на трубосварочных базах специальной конструкции, обеспечивающих качественное выполнение всех сборочно-сварочных операций и сохранность наружной изоляции труб.

5.3.2 Сварка корневого слоя шва может быть выполнена следующими способами:

• ручной дуговой сваркой электродами с покрытием основного вида (согласно требованиям раздела 5.10 настоящего РД);

• механизированной сваркой проволокой сплошного сечения методом STT (согласно требованиям раздела 5.8 настоящего РД);

• ручной дуговой сваркой электродами с покрытием целлюлозного вида (согласно требованиям раздела 5.10 настоящего РД). По данному варианту технологии ручной дуговой сварки должен быть выполнен также «горячий проход». Сварку корневого слоя и «горячего прохода» следует производить на одном стенде без перекатывания и продольного перемещения трубной секции.

5.3.3 Сварка осуществляется с использованием аттестованных комбинаций агломерированный флюс – проволока, либо плавленый флюс – проволока.

Перечень аттестованных комбинаций агломерированный флюс – проволока для сталей различных прочностных групп приведен в таблицей 8.4 настоящего РД.

5.3.4 При ручной дуговой сварке корневого слоя электродами с покрытием основного вида и механизированной сварке методом STT допускается периодический поворот свариваемой секции без освобождения жимков центратора в удобное для сварщиков положение. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается только после завершения сварки корневого слоя по всему периметру стыка.

5.3.5 В случае сварки корневого слоя шва электродами с покрытием основного вида для избежания прожогов при автоматической сварке по всему периметру стыка выполняется подварка корня шва изнутри трубы электродами с основным видом покрытия, либо выполняется первый заполняющий слой механизированной сваркой методом Иннершилд или электродами с основным видом покрытия.

5.3.6 В случае выполнения корневого слоя шва и горячего прохода электродами с целлюлозным покрытием или корневого слоя шва методом STT, первый заполняющий слой перед автоматической сваркой под флюсом следует выполнить механизированной сваркой методом Иннершилд или электродами с основным видом покрытия. Подварка изнутри осуществляется только в местах непроваров и несплавлений или других визуально определяемых дефектов.

5.3.7 Для предотвращения увлажнения и остывания стыков ниже минимальной температуры предварительного подогрева после ручной дуговой или механизированной сварки их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если стык остыл до температуры ниже +50 ^ОС, его следует нагреть до температуры 50^{+30 О}С.

5.3.8 Автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных стыков труб диаметром 325-1220 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока» следует выполнять на режимах, представленных в таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1 – Режимы односторонней автоматической сварки поворотных стыков труб с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока»

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электрод-ной проволоки, мм	Порядковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напря-жение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Смещение электрода с зенита трубы, мм
325-426	6	2,0	Первый	350-450	34-36	15-20	35-40
			Последующие	350-450	36-38	15-20	30-35
	Свыше 6 до 12,5 вкл.	2,0/2,5	Первый	400-500	34-36	30-35	35-40
			Последующие	450-500	36-38	25-30	30-35
	Свыше 12,5	3,0/3,2	Первый	500-600	34-36	25-35	35-40
			Последующие	600-700	36-38	30-40	30-40
530-820	От 6 до 12,5 вкл.	2,0/2,5	Первый	400-500	36-38	35-40	40-60
			Последующие	450-550	40-44	30-40	30-40
		3,0/3,2	Первый	500-600	42-44	35-45	40-65
			Последующие	600-700	44-46	30-40	30-45
	Свыше 12,5	3,0/3,2	Первый	500-600	42-44	35-50	40-65
			Последующие	600-750	44-48	30-45	30 – 45
1020-1220	От 7 до 12,5 вкл.	3,0/3,2	Первый	500-600	44-46	40-50	60-80
			Последующие	600-750	46-48	35-45	40-60
		4,0	Первый	600-750	44-46	45-55	60-80
			Последующие	700-850	46-48	35-45	40-60
	Свыше 12,5	3,0/3,2	Первый	650-750	44-46	45-55	60-80
			Последующие	500-600	46-48	40-50	40-60
		4,0	Первый	700-850	44-46	50-60	60-80
			Последующие	850-1000	46-48	45-55	50-70
			Облицовочный	800-900	46-48	40-50	40-60
Примечание  1. Сварочный ток - постоянный, полярность обратная; 2. Вылет электрода диаметром 2,0 и 2,5 мм = 30-35 мм, диаметром 3,0 и 3,2 мм = 35-40 мм, диаметром 4,0 мм = 40-45 мм; 3. Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения; 4. Угол наклона электрода «вперед» – до 30 град.

5.3.9 Режимы сварки поворотных стыков труб с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока» представлены в таблице 5.3.2.

Таблица 5.3.2 – Режимы односторонней автоматической сварки с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока»

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электрод-ной прово-локи мм	Порядковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напря-жение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Смещение электрода с зенита трубы, мм
1020-1220	От 8 до 12,5 вкл.	3,0/3,2	Первый	500-550	27-30	45-50	60-80
			Последующие	550-600	30-33	35-45	50-60
			Облицовочный	600-650	34-36	30-35	40-60
		4,0	Первый	500-550	26-29	40-50	60-80
			Последующие	600-700	30-33	35-45	50-70
			Облицовочный	650-750	34-37	30-35	40-65
1020-1220	Свыше 12,5	3,0/3,2	Первый	500-550	27-29	45-50	60-80
			Последующие	550-650	30-33	35-45	50-60
			Облицовочный	600-650	34-36	30-35	40-60
		4,0	Первый	500-550	26-29	40-50	60-80
			Последующие	650-750	30-33	35-45	50-70
			Облицовочный	700-750	34-37	30-35	40-65
Примечание  1. Сварочный ток – постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения - не более  1 В. 2. Вылет электрода = 30-40 мм. Угол наклона электрода “вперед” = 10-25 градусов. 3. Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения. 4. Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса.

5.3.10 Минимальное число слоев (без учета подварочного слоя), выполненных автоматической сваркой под флюсом, должно соответствовать таблице 5.3.3.

Таблица 5.3.3  Минимальное число слоев шва, выполняемых автоматической сваркой под флюсом

Толщина стенки трубы, мм	Минимальное число наружных автоматных слоев шва
До 11,5	2
От 11,6 до 16,5	3
От 16,6 до 20,5	4
От 20,6 до 24,0	5
От 24,1 до 27,0	6
Примечание  В случае выполнения первого заполняющего слоя электродами с основным покрытием или проволокой Иннершилд, число автоматных слоев уменьшается на один слой.

5.3.11 При сварке толстостенных труб рекомендуется выполнять заполняющие (второй, третий и т.д.) и облицовочный слои шва параллельными (с перекрытием) проходами (валиками). В этом случае напряжение на дуге снижают на 2-4 В (для плавленых флюсов) и на 1-2 В (для агломерированных флюсов), а скорость сварки увеличивают не менее чем на 20% (для плавленых флюсов) и на 15-20% (для агломерированных флюсов).

5.3.12 Ширина облицовочного слоя шва, выполненного двумя параллельными проходами (валиками), не должна превышать допустимой ширины однопроходного облицовочного шва в соответствии с таблицей 5.3.4.

Таблица 5.3.4  Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней сварке под флюсом

Толщина стенки трубы, мм	Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом, мм
	плавленым	агломерированным
от 6,0 до 8,0	14  3	12  3
от 8,1 до 12,0	20  4	19  3
от 12,1 до 16,0	23  4	21  3
от 16,1 до 20,5	24  4	22  3
от 20,6 до 27,0	26  4	24  4

5.3.13 При значениях сварочного тока более 600 А автоматическую сварку с использованием комбинаций «плавленый флюс + проволока» рекомендуется выполнять на прямой полярности. При этом сварочный ток следует увеличить на 100 А, а скорость сварки установить по верхнему пределу диапазона скоростей, указанному в таблице 5.3.1. Все остальные параметры режима сварки, указанные в таблице 5.3.1, следует оставить без изменений.

5.3.14 Стыки трубных секций диаметром 1020-1220 мм разрешается оставлять в конце смены незаконченными в том случае, если не сварен только один облицовочный слой шва. Перед возобновлением сварки данных стыков они должны быть подогреты до температуры 50^{+30 О}С. Стыки трубных секций на базах типа БНС (база наружной сварки) оставлять незаконченными не разрешается. При невыполнении указанных требований стыки подлежат вырезке.

5.3.15 Запрещается сброс сваренных секций и их соударение, а также их скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания стыка до температуры окружающей среды.

5.3.16 Повторное использование флюса в процессе сварки, а также его хранение по окончании смены следует выполнять согласно п. 5.2.13 настоящего РД.