
- •Операционные технологические карты
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при замене дефектного участка (вварка “катушки”)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
- •Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Величина зазора
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка “катушки” при наличии одной защемленной плети)
- •1. Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •2. Характеристика труб нефтепровода и “катушки” Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и дуговой сварки
- •1. Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Конструктивные размеры кромок и сварных швов
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Приложение ж.5
- •Перечень
- •Оснащения ремонтного участка по устранению дефектов на мн
- •Методом установки “катушки”
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля) для производства работ:
- •Приложение ж.6 Порядок подбора диаметра ремонтных труб, из которых будет изготавливаться “катушка”
- •Приложение ж.7
- •Перечень
- •Оснащения участка по проведению испытаний труб
- •И соединительных деталей
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля):
- •Приемки исполнительной документации
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при врезке вантуза
- •Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Характеристики материалов
- •Перечень операций сборки и сварки вантуза
- •Основные технические характеристики прибора пкнт Величина компенсируемого магнитного поля в зазоре, мТл 170
- •Определение диаметра вантуза впуска воздуха
- •Приложение к2
- •Определение диаметра вантуза для выпуска воздуха
- •Для выпуска газовоздушной смеси от давления Рв в полости нефтепровода
- •Перечень изоляционных материалов для комбинированного изоляционного покрытия
- •Приложение м
- •Перечень
- •Нормативной, оперативной и исполнительной документации,
- •Находящейся на месте проведения ремонтных работ
Сварочные материалы, режимы сварки
Сварочные слои |
Марка электродов |
Диаметр электрода, мм |
Полярность |
Сварочный ток, А |
корневой |
УОНИ 13/55 Фокс ЕВ50 ЛБ-52У ОК 48.04. Линкольн 16П |
2,5* 3,0-3,2 |
Прямая/ обратная |
70-90 80-120 |
подварочный |
3,0-3,2 4,0 |
обратная |
90-120 130-150 |
|
Заполняющие |
3,0-3,2 4,0 |
обратная |
90-130 140-170 |
|
Облицовочный** |
3,0-3,2 4,0 |
обратная |
90-120 135-160 |
|
* - электроды диаметром 2,5 мм рекомендуется использовать для сварки корневого слоя шва стыков труб с толщиной стенки не более 12 м; ** - облицовочный слой шва стыков с толщиной стенки 10,0-11,8 мм выполняется электродами диаметром 3,0-3,2 мм; с толщиной стенки 12,0-15,0 мм - электродами диаметром 4,0 мм или 3,0-3,2 мм.
|
Дополнительные требования и рекомендации:
Не допускается монтаж захлестов из труб с различной толщиной стенки.
Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
Направление сварки всех слоев шва – “на подъем”. Температура на торцах труб перед сборкой корневого слоя шва (выполнение прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки трубы номинального значения. Температура предыдущего слоя перед наложением последующего должна быть не ниже плюс 50 °С и не выше плюс 250 °С.
Сварку каждого слоя стыка выполнять одновременно двумя сварщиками.
Не допускается перемещение плети трубопровода до окончания сварки.
После окончания сварки стыки следует накрывать термоизолирующим поясом до полного остывания.
Сварочные электроды необходимо прокаливать при температуре 300-350 °С в течение 1 часа.
Запрещается оставлять сварные швы незаконченными.
При выпадении атмосферных осадков и ветре свыше 10 м/с выполнять сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
В случае применения предварительного подогрева просушка стыка необязательна.
Марки аттестованных в установленном порядке электродов следует выбирать в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.
.При производстве работ должны выполняться требования по охране труда, технике безопасности.
Приложение Ж.4
(рекомендуемое)
Операционная технологическая карта сборки и дуговой сварки
разнотолщинных соединений “труба + соединительная деталь” и
“труба + запорная арматура” с переходными кольцами
1. Объект сварки: магистральный нефтепровод
2. Характеристика труб нефтепровода
Характеристика металла труб нефтепровода
Элемент |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Класс прочности стали |
Нормативный предел прочности, Мпа |
Эквивалент углерода, % |
Труба нефтепровода |
От 530 до 1220 |
До 16 |
К 50 К52 К54 |
490 510 530 |
0420,46 |
Запорная арматура, соединительная деталь |
|
|
|
|
|