
- •#M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- •Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Требования к однотипности сварных соединений*
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Аналогичного назначения
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварных стыков трубопровода
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного соединения
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- •Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
#G0Изделие, сварное соединение
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см )
|
Метод контроля
|
Объем контро- ля, %*, не менее
|
Мини- мальное число контро- лируемых стыков
|
Допол- нитель- ный объем контроля, %**
|
||||||||||||||||||||||||
________________ * Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
* Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
1. Трубопроводы тепловых сетей, подпадающие под действие #M12291 871001036СНиП 3.05.03-85#S:
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
а) паропроводы диаметром, мм
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
>465
|
0,07 (0,7)
|
УЗД-Р
|
6
|
3
|
18-100
|
||||||||||||||||||||||||
465
|
0,07 (0,7)
|
УЗД-Р
|
3
|
2
|
9-100
|
||||||||||||||||||||||||
б) трубопроводы горячей воды температурой 115 °С и диаметром, мм
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
>465
|
2,5 (25)
|
УЗД-Р
|
6
|
3
|
18-100
|
||||||||||||||||||||||||
465
|
2,5 (25)
|
УЗД-Р
|
3
|
2
|
9-100
|
||||||||||||||||||||||||
в) паровые и водяные тепловые сети на особо ответственных участках*
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||||||||||||||
_________________ * Особо ответственные участки по #M12291 871001036СНиП 3.05.03-85#S - это участки, прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также участки на следующих пересечениях: железных дорог и трамвайных путей на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог не менее 11 м от оси крайнего пути; железных дорог общей сети на расстоянии не менее 3 м от ближайшего земляного полотна; автодорог на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи; метрополитена на расстоянии не менее 8 м от сооружений; кабелей силовых, контрольных и связи на расстоянии не менее 2 м; газопроводов на расстоянии не менее 4 м; магистральных газопроводов и нефтепроводов на расстоянии не менее 9 м; зданий и сооружений на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
2. Газопроводы природного газа (трубопроводы горючего газа), подпадающие под действие #M12291 5200030СНиП 3.05.02-88#S*:
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
а) наружные надземные и внутренние;
|
>0,005 до 1,2 включительно (>0,05 до 12 включительно)
|
Р-УЗД*
|
5
|
1
|
10-100
|
||||||||||||||||||||||||
________________ * Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
б) подземные (кроме указанных в п."в");
|
0,005 (0,05)
|
Р-УЗД*
|
10
|
1
|
20-100
|
||||||||||||||||||||||||
|
>0,005 до 0,3 включительно (>0,05 до 3 включительно)
|
Р-УЗД*
|
50
|
1
|
100
|
||||||||||||||||||||||||
|
>0,3 до 1,2 включительно (>3 до 12 включительно)
|
Р-УЗД*
|
100
|
- |
- |
||||||||||||||||||||||||
________________ * Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
в) подземные, прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий;
|
|
Р-УЗД*
|
25
|
1
|
50-100
|
||||||||||||||||||||||||
________________ * Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
г) прокладываемые в особых условиях*
|
Независимо
|
Р-УЗД**
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||||||||||||||
________________ * Особые условия по #M12291 5200030СНиП 3.05.02-88*#S - это прокладка подземных газопроводов всех давлений под проезжей частью, а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог - не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна); при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) и прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети); в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых территориях; подземные вводы газопроводов на расстоянии от фундаментов: до 2 м - давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см ), до 4 м - давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/см ) включительно, до 6 м - давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3 до 6 кгс/см ) включительно, до 10 м - давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/см ) включительно; надземные газопроводы, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через естественные преграды.
** Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
3. Трубопроводы наружного водо- снабжения и канализации, подпадающие под действие #M12291 871001050СНиП 3.05.04-85*#S |
1 (10)
|
Р-УЗД
|
2
|
1
|
4-100
|
||||||||||||||||||||||||
|
>1 до 2 включительно (>10 до 20 включительно)
|
Р-УЗД
|
5
|
2
|
10-100
|
||||||||||||||||||||||||
|
>2 (20)
|
Р-УЗД
|
10
|
3
|
20-100
|
||||||||||||||||||||||||
прокладываемые в особых условиях*
|
Независимо
|
Р-УЗД
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||||||||||||||
_________________ * Особые условия по #M12291 871001050СНиП 3.05.04-85*#S - это прокладка трубопроводов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов следует принимать не менее: для железнодорожных и трамвайных путей - по 40 м в каждую сторону от крайних путей; для автомобильных дорог - по 25 м в каждую сторону от конца насыпи (выемки); для водных преград - в соответствии с разделом 6 #M12291 871001207СНиП 2.05.06-85#S; для других инженерных сооружений - по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.
|
Примечание. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления.
Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может производиться двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым взамен гидравлического испытания.
Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно-исследовательской организации.
18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при 100%-ном контроле проводится по всему периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 50% периметра стыка.
Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные (кольцевые).
Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).
При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.
18.5.4. Кроме указанного в табл.18.4 обязательного ультразвукового контроля с поперечной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва, сварные соединения из хромомолибденованадиевых сталей подвергаются ультразвуковому контролю с продольной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва (для определения поперечных трещин) в объеме 100% в следующих случаях:
если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную толщину более 60 мм;
если сварные стыковые соединения литых деталей между собой и с трубами имеют толщину деталей в месте сварки более 35 мм;
если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с последующей подваркой и имеют номинальную толщину элементов более 35 мм; в случае длины подваренного участка менее 1/4 периметра стыка ультразвуковому контролю должен подвергаться участок, включающий подваренную часть и 30-40 мм основного шва с каждой стороны подварки; при большей длине подварки ультразвуковому контролю на поперечные трещины подвергается весь периметр стыка.
18.5.5. Радиографическую дефектоскопию производят согласно требованиям #M12291 1200001358ГОСТ 7512#S и РД 34 10.068-91.
Нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл.18.6 и 18.7, допустимых выпуклости и вогнутости корня шва - в табл.18.8 и 18.9. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
Таблица 18.6