- •Предисловие
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания для сварки и термообработки
- •2. Сварочные материалы
- •2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки труб
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •2.2. Сварочная проволока
- •2.3. Флюс для автоматической сварки
- •2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •3. Подготовка производства
- •3.1 Требования к квалификации персонала
- •3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
- •3.3. Входной контроль основных материалов
- •3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль электродов для ручной дуговой сварки
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •3.5 Аттестация технологии сварки
- •4. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •4.1 Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •4.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •4.3. Выполнение прихваток
- •4.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •4.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •5.2. Сварка труб малых диаметров
- •5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев
- •5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам
- •6. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •7. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •7.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •7.3. Заполнение разделки стыка
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •9. Механизированная сварка в углекислом газе трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •10. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •11. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •12. Особенности сварки труб из мартенситно-ферритной 12% хромистой стали
- •13. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
- •14. Сварка газоплотных панелей котлов
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Сварка стыков труб
- •14.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •15. Термообработка сварных соединений труб
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •15.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •15.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ
- •Расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими индукторами
- •Ориентировочные пусковые режимы при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Радиационный и комбинированный способы Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (гпэс)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гпэс (гэн) на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с помощью проволочных электронагревателей сопротивления гпэс
- •Электронагреватель комбинированного действия (кэн)
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Технологические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные электрические параметры пускового режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •Газопламенный способ
- •15.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •16.3. Визуальный и измерительный контроль
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •16.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений технологических трубопроводов и газопроводов (независимо от диаметра трубопровода)
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •16.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
- •Допустимые размеры включений, выявляемые при металлографическом исследовании
- •16.7. Прогонка металлического шара
- •16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •16.9. Гидравлические испытания
- •17. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •18. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа включительно*
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Наплавка коррозионных раковин
- •18.3. Заварка трещин
- •18.4. Вварка заплат
- •18.5. Глушение трубных отверстий
- •18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •19. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
- •Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Преобразователи (машинные) средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Конденсаторы средней частоты серий эсв-у, эсвп-у, эсв-т и эсвп-т
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные термоэлектрических преобразователей
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (гост 24335-80)
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Содержание протокола заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии сварки
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример)
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного стыка
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных стыков
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от " __ "_________ 199 ___ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n ________ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n ________ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n ___________ стилоскопирования деталей и металла шва
- •Протокол n ________ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных стыков
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Подразделение сталей на типы и классы
- •Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных рд 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Перечень нормативно-технических документов (нтд), упомянутых в рд 34 15.027-93
Химический состав наплавленного металла, %, по гост 9467-75 или гост 10052-75
Тип и марка электрода |
Углерод |
Кремний |
Марга- нец |
Хром |
Никель |
Молиб- ден |
Ванадий |
Сера |
Фос- фор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
||
Э-09 Х1М:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТМЛ-1У,
|
0,06-0,12 |
0,15-0,4 |
0,5-0,9 |
0,8-1,2 |
- |
0,4-0,7 |
- |
0,025 |
0,035 |
|
ЦУ-2ХМ,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-38 |
0,06-0,12
|
0,20-0,45 |
0,5-0,9 |
0,7-1,0 |
- |
0,4-0,7 |
- |
0,030 |
0,035 |
|
Э-09Х1МФ:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-39,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-20, |
0,06-0,12
|
0,15-0,4 |
0,5-0,9 |
0,8-1,25 |
- |
0,4-0,7 |
0,1-0,3 |
0,025 |
0,03 |
|
ТМЛ-3У
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-45 |
0,07-0,12
|
0,12-0,35 |
0,6-0,9 |
0,85-1,15 |
- |
0,7-0,95 |
0,08-0,18 |
0,03 |
0,035 |
|
Э-07Х19Н11М3Г2Ф:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭА-400/10У,
|
До 0,09 |
До 0,6 |
1,5-3 |
17-20 |
9,5-12 |
2-3,5 |
0,35-0,75 |
0,02 |
0,03 |
|
ЭА-400/10Т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-08Х16Н8М2:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦТ-26 |
До 0,08 |
0,3-0,75 |
1-2,3 |
16,5-18,5
|
7,5-10 |
1,5-2,3 |
- |
0,02 |
0,025 |
|
ЦТ-26М
|
До 0,05 |
0,3-0,75 |
1,2-2,3 |
16,5-18,5 |
7,5-10 |
1,5-2,3 |
- |
0,02 |
0,025 |
|
Э-11Х15Н25М6АГ2:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭА-395/9 ,
|
0,08-0,14 |
До 0,07 |
1,0-2,3 |
13,5-17,0 |
23-27 |
4,5-7 |
- |
0,02 |
0,03 |
|
ЦТ-10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-08Х19Н10Г2Б:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦТ-15
|
0,05-0,12 |
До 1,3 |
1,0-2,5 |
18,0-20,0 |
8,5-10,5 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
|
ЦТ-15К
|
До 0,06 |
0,20-0,80 |
1,5-2,2 |
17,5-20,5 |
8,5-10,5 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
|
Э-10Х25Н13Г2:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗЛ-6,
|
До 0,12 |
До 1,0 |
1,0-2,5 |
22,5-27 |
11,5-14 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
|
ЗИО-8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-25/1 ,
|
До 0,12 |
До 1,0 |
1,0-2,5 |
23-27 |
11,5-14,0 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
|
ЦЛ-25/2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-10Х25Н13Г2Б:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЛ-9
|
До 0,12 |
0,4-1,2 |
1,2-2,5 |
21,5-26,5 |
11,5-14 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
|
_______________
Условно соответствует данному типу.
Содержит до 0,2% азота.
Содержит 0,7-1,3% ниобия, но не менее 8·% С.
Содержит 0,8-1,1% ниобия.
Содержит 0,7-1,3% ниобия.
Таблица П6.3
Механические свойства наплавленного металла при комнатной температуре
Марка электрода |
Режим термообработки |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм ) |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см ) |
|
|
|
не менее
|
|
АНО-6М |
Без термообработки
|
450 (46) |
28 |
127 (13) |
УОНИ-13/45 |
То же |
410 (42) |
22 |
147 (15)
|
ЦУ-6 |
" |
410 (42) |
24 |
157 (16)
|
ОЗС-4 |
" |
450 (46) |
18 |
117 (12)
|
АНО-4 |
" |
450 (46) |
22 |
117 (12)
|
АНО-18, |
" |
470 (48) |
22 |
117 (12)
|
АНО-24
|
|
|
|
|
МР-3 |
" |
460 (47) |
25 |
147 (15)
|
ТМУ-46 |
" |
460 (47) |
24 |
-
|
ВСЦ-4А |
" |
490 (50) |
16 |
69 (7)
|
УОНИ-13/55, |
" |
490 (50) |
20 |
127 (13)
|
ТМУ-21У
|
|
|
|
|
ИТС-4С |
" |
490 (50) |
20 |
127 (13)
|
ЦУ-5, |
" |
490 (50) |
20 |
137 (14)
|
ЦУ-7
|
|
|
|
|
ЦУ-8 |
" |
510 (52) |
20 |
137 (14)
|
ТМУ-50 |
" |
490 (50) |
22 |
-
|
ЦУ-2ХМ, |
Отпуск |
470 (48) |
18 |
88 (9)
|
ТМЛ-1У, |
695-725,4 0,5 ч
|
|
|
|
ЦЛ-38
|
|
|
|
|
ЦЛ-20, |
Отпуск |
490 (50) |
16 |
78 (8)
|
ТМЛ-3У, |
720-750,5 0,5 ч
|
|
|
|
ЦЛ-39
|
|
|
|
|
ЦЛ-45 |
|
490 (50) |
18 |
88 (9)
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
Без термообра- ботки |
539 (55) |
25 |
79 (8) |
|
|
|
|
|
ЦТ-26, |
То же |
539 (55) |
30 |
98 (10)
|
ЦТ-26М
|
|
|
|
|
ОЗЛ-6 |
" |
540 (55) |
25 |
88 (9)
|
ЗИО-8 |
" |
570 (58) |
25 |
88 (9)
|
ЦЛ-25/1, |
" |
539 (55) |
25 |
49 (5)
|
ЦЛ-25/2 |
|
|
|
88 (8)
|
ЦЛ-9 |
" |
590 (60) |
25 |
69 (7)
|
ЦТ-15 |
" |
540 (55) |
24 |
78,5 (8)
|
ЦТ-15К |
" |
588 (60) |
25 |
49 (5)
|
ЭА-395/9, |
" |
608 (62) |
30 |
118 (12)
|
ЦТ-10
|
|
|
|
|
Приложение 7
(справочное)