
- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
________________________________________________________________________________________________________________
(наименование трубопровода)
установка № _______________ цех № ________________
№ стыка по схеме, |
Марка стали |
Режим термической обработки |
Твердость после обработки |
Примечание |
||||
приложенной к Удостоверению о качестве сварки |
трубопровода |
Показания термопары, °С |
Время измерения температуры (через каждые 20 минут) |
Фамилия термиста |
Основной металл |
Сварной шов |
Околошовная зона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подпись ответственного за термообработку |
___________ |
________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Приложение 11
Термины и определения
Термин |
Определение |
Условный проход |
Номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода (мм) |
|
|
Условное давление |
Наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры или деталей трубопроводов, обоснованное расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С (МПа, кгс/см ) |
|
|
Рабочее давление |
Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода (МПа, кгс/см ) |
|
|
Расчетное давление |
Давление, на которое производится расчет на прочность (МПа, кгс/см ) |
|
|
Пробное давление |
Избыточное давление, при котором должно производиться испытание арматуры и трубопровода на прочность и плотность (МПа, кгс/см ) |
|
|
Трубопровод |
Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов |
|
|
Крестовина |
Соединение
(рис. 2, ж), в котором расстояние
|
|
|
Деталь |
Часть линии трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) или крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка) |
|
|
Соединение фланцевое |
Неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями |
|
|
Штуцер |
Деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п. |
|
|
Трубопроводная арматура |
Устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление (отключение, распределение, регулирование, смешивание и др.) потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения |
|
|
Нормативно-технический документ |
Государственные и отраслевые стандарты, технические условия, отраслевые руководящие документы, правила и т.д. |
|
|
Температура стенки расчетная |
Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов |
|
|
Температура стенки допускаемая |
Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода |
|
|
Отвод |
Фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества. В зависимости от способа изготовления подразделяются на крутоизогнутые, гнутые, штампосварные и сварные |
|
|
Крутоизогнутый отвод |
Отвод,
изготовленный из трубы с радиусом
гиба не более 1,5 D |
|
|
Гнутый отвод |
То же с радиусом гиба более 1,5 D |
|
|
Штампосварной отвод |
Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки |
|
|
Сварной (секционный) отвод |
Отвод, изготовленный из секции трубы с использованием сборки и сварки |
|
|
Тройник |
Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 90°. В зависимости от способа изготовления подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные |
|
|
Тройник бесшовный |
Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки или гидроштамповки |
|
|
Тройник сварной |
Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера |
|
|
Тройник штампосварной |
Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой швов |
|
|
Переход |
Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества. В зависимости от способа изготовления подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые |
|
|
Переход бесшовный |
Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки |
|
|
Переход вальцованный |
Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой |
|
|
Переход лепестковый |
Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом с последующей сваркой |
|
|
Технологический блок |
Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки, как правило, формируются для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов |
|
|
Межблочные связи |
Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций |
|
|
Блок коммуникаций |
Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства |
|
|
Технологический узел |
Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств |
|
|
Участок трубопровода |
Часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянном давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного условного прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и переходов |
|
|
Точечный дефект |
Дефект, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и выполненного на глубину залегания дефекта |
|
|
Протяженный дефект |
Дефект, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта |
|
|
Приложение 12