6.2 Нормирование автоматической сварки под слоем флюса

Основное время затрачиваемое на сварку определяется по формуле:

to = ,

to = = 2 мин/м.

Вспомогательное время связанное со швом tв.ш (мин/м) состоит из :

1) сбор флюса и засыпка его в бункер, 0,3

2) зачистка перед сваркой свариваемых кромок от налета и ржавчины, 0,2

3) очистка шва от шлака, 0,2

4) осмотр и промер шва, 0,2

5) подготовка керамической подушки 2,8

итого : 3,7

Вспомогательное время связанное с изделием и типом оборудования tв.из состоит из :

1) установка, снятие, транспортировка изделия краном, мин 3,5

2) клеймение шва, мин 0,1

итого : 3,6

Коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности kоб = 1.15.

Подготовительно-заключительное время tп.з состоит из :

№ п/п	Содержание работ	Время
1	Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	4,0
2	Ознакомление с работой	3,0
3	Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов	4,0
4	Установка, настройка и проверка режимов сварки	5,0
5	Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	4,0
6	Сдача работы	2,0
7	Всего	22

Штучное время для сварки шва равно:

tшт = [(2+3,7)2,57+3,6]1.15 = 21 мин.

Размер партии равен

n = = 22,9.

Примем n = 23.

Штучно-калькуляционное время для сварки шва равно

tшт.к = [(2+3,7)2,57+3,6]1.15 + = 22,96 мин.

7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки

7.1 Первая ситуация

Первая ситуация возникает, когда рассматривается возможность изготовления сварного изделия с использованием альтернативных способов и средств сварки, которыми располагает предприятие и когда необходимо выбрать лучший процесс. В подобной ситуации выбор лучшего решения должен осуществляться на основе текущих затрат.

При их определении во внимание следует принимать лишь релевантные затраты, тот есть такие, которые будут различаться в сравниваемых вариантах и которые могут повлиять на выбор лучшего варианта. Очевидно при сравнении ручной и механизированной сварки нет необходимости учитывать затраты на основной материал, из которого изготавливается сварная конструкция, поскольку анализируемые процессы практически не оказывают заметного влияния на расход основного материала. Поскольку сравнение вариантов следует вести из предложения, что предприятие располагает соответствующими способами и средствами, во внимание не следует принимать затраты на приобретение оборудования и амортизационные отчисления.

Сварка в среде углекислого газа:

Определим затраты на сварочную проволоку по формуле:

,руб/изд, ()

где - масса наплавленного металла, кг/изд;

- коэффициент, учитывающий отношение веса электродов или проволоки к весу наплавленного металла, =1,08 ;

- цена сварочной проволоки , 31,75 руб/кг .

В свою очередь массу наплавленного металла можно установить по формуле:

,кг/изд, ()

где - площадь поперечного сечения шва, 50 мм²;

- длина сварного шва, 2,57 м;

- плотность наплавленного металла, 7,8 г/см³;

кг/изд,

Тогда затраты на электродную проволоку ( ):

,руб/изд,

Затраты на защитный газ определим по формуле:

,руб/изд, (15)

где - норма расхода газа, л/мин;

- основное время на сварку, мин/м;

- длина сварного шва, м;

- цена за единицу газа (руб/л).

С_газ=12·12,26·2,57·0,012=4,54руб/изд.

Сварка под слоем флюса:

Определим затраты на сварочную проволоку:

кг/изд,

,руб/изд,

Определим затраты на флюс:

,руб/изд, (8)

где - коэффициент, выражающий отношение веса израсходованного флюса к весу сварочной проволоки (для автоматической сварки под флюсом ; =1,02

руб/изд,

Затраты на заработную плату производственных рабочих

Используем приближенный метод расчета:

, руб/изд, (13)

где - среднемесячная заработная плата рабочих соответствующих профессий, 10000 руб;

- месячный фонд времени работы рабочих, часы/месяц ( ).

Для полуавтоматической сварки:

а) для сварщика

,руб/изд,

б) для токаря:

Для сварки под флюсом:

,руб/изд,

Отчисления на социальные цели (социальный налог):

,руб/изд, (14)

где - процент отчислений на социальные цели от основной и дополнительной заработной платы ( );

Для полуавтоматической сварки:

а) для сварщика

,руб/изд,

б) для токаря:

Для сварки под флюсом

,руб/изд,

Затраты на электроэнергию:

Для электродуговых методов сварки затраты технологической электроэнергии могут быть рассчитаны по формуле:

,руб/изд, (15)

где - напряжение, В;

- сила тока, А;

- основное время сварки, мин/м;

- длина сварного шва, м/изд;

- коэффициент полезного действия источника питания (берется по паспорту);

- стоимость 1 квт-ч электроэнергии, 0,93 руб.

Для полуавтоматической сварки:

руб/изд,

Для сварки под флюсом:

руб/изд,

Затраты на ремонт оборудования

Данные затраты могут быть рассчитаны :

,руб./изд, (18)

где - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ( );

- годовой фонд времени работы оборудования, часы ( );

Цены на оборудование для сварки под флюсом, руб.		Цены на оборудование для сварки в СО2, руб.
Автомат ГДФ 1001	Выпрямитель ВДУ–1202	Полуавтомат ПДГ-305	Выпрямитель ВДГ-302	Токарный станок 1510
198000	93500	32000	31600	300000
Итого : 291500		Итого : 363600

Для полуавтоматической сварки в СО2

а) ,руб/изд;

б) руб/изд;

Для сварки под флюсом

руб./изд.

Таблица 12-Итоговые текущие затраты по сравниваемым вариантам сварки

№	Наименование текущих затрат, руб.	Сравниваемые процессы		Изменение затрат
		Механизированная в СО2	Сварка под флюсом
1	Сварочные материалы	38,83	88,02	-49,19
2	Оплата труда рабочих	66,67	22,5	44,17
3	Отчисления на социальные цели	17,31	5,85	11,73
4	Ремонт оборудования	24,24	11,15	13,09
5	Электроэнергия	3,55	2,35	1,2
	Итого затрат	150,60	129,87	20,73

Годовой экономический эффект от применения лучшего варианта.

,руб/год, (24)

где и - суммарные текущие затраты по сравниваемым вариантам, руб/изд (из табл. 2);

- годовой объем производимой продукции, ед/год;

- удельная экономия на текущих затратах, руб/изд.

Годовой объем производимой продукции может быть принят равным годовой производительности оборудования по лучшему варианту сварки:

,ед/руб, (25)

где - норма времени на сварку по лучшему процессу сварки, 21мин/изд.

ед./год.,

В условиях многономенклатурного производства годовой объем производства целесообразно выразить через массу сварных конструкций или массу наплавленного металла. Приняв в качестве условного изделия сварную конструкцию, можно получить годовой объем производства, выраженный через массу наплавленного металла

,кг/год, (26)

где - площадь поперечного сечения сварного шва, мм²;

- длина сварного соединения, м;

- плотность металла, гм/см³.

,кг/год,

Годовой экономический эффект от применения лучшего варианта можно рассчитать через массу наплавленного металла по формуле:

,руб./год, (27)

где выражение представляет собой удельную экономию на 1 кг наплавленного металла ( ).

,руб./год