5.4 Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса

Для сварки кольцевых швов обечаек выбираем автомат ГДФ 1001. технические характеристики представлены в таблице.

Таблица 12-Технические характеристики автомата ГДФ 1001

Параметр	Значение
Напряжение питания(50Гц), В	3х380
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	1250
Диапазон регулирования сварочного тока, А	250 - 1250
Количество электродов, шт.	1
Диаметр сплошной электродной проволоки, мм	3 - 5
Диаметр свариваемых труб, мм	529 - 1420
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч	32 - 583
Вертикальное перемещение сварочной головки	ход, мм: 250 скорость, м/ч: 25,8
Поперечное перемещение сварочной головки	ход, мм: ±75 скорость, м/ч: от руки
Регулирование угла наклона электрода (мундштука), град	0 - 25
Флюсоаппаратура	объем, дм3: 55 расход воздуха, м3/ч: 20 высота всасывания флюса, м: 2
Источники питания	ВДУ–1202
Масса, кг	сварочной головки: 280 блока питания: 42 источника питания: 550
Габаритные размеры, мм	сварочной головки: 1680 x 1050 x 1845 источника питания КИУ 1201: 960 x 680 x 890
Цена , руб.	198000

6 Определение норм времени

6.1 Нормирование сварки в среде углекислого газа

Для дуговой сварки в условиях серийного производства норма времени рассчитывается по формуле:

,мин/изделие, (2)

где - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие;

- основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;

- протяженность сварочного шва данного типоразмера, м;

- вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования, мин/изделие;

- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности (на автоматическую сварку – 1,15; на полуавтоматическую – 1,12; на ручную – 1,10);

- подготовительно-заключительное время, мин/партия;

- размер партии свариваемых изделий.

Основное время затрачиваемое на сварку определяется по формуле

to = + (30)

где F1, F2 – площадь наплавленного металла за первый и второй проход;

- плотность наплавленного металла, г/см³;

- сила сварочного тока, А;

- коэффициент наплавки, г-а/ч;

to = + = 9.6 мин/м.

Таблица 13 – Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м в мин
	1-ый проход	2-ой проход
Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой	0,3	-
Зачистка сварного шва от продуктов раскисления после каждого прохода	0,53	-
Откусывание огарков проволоки	0,1	0,1
Удаление остатка проволоки из головки полуавтомата. Смена кассет. Подача проволоки в головку полуавтомата	0,1	0,1
Осмотр, промер шва	-	0,2
6.Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	-	0,53
Всего	1,96

Таблица 14 – Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элементы работы	Время, мин
Время на установку, снятие изделия	3,5
Время на включение, выключение установки	0,5
Время на постановку именного клейма	0,23
Всего	4,23

Таблица 14 – подготовительно-заключительное время

№ п/п	Содержание работ	Время
1	Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	4,0
2	Ознакомление с работой	3,0
3	Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов	4,0
4	Установка, настройка и проверка режимов сварки	5,0
5	Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	4,0
6	Сдача работы	2,0
7	Всего	22

Таким образом штучное время определим по формуле:

Где К₁ - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых: К₁=1,18.

.

За размер партии принимаем суточный выпуск, который определяется по формуле

n = ,

где Tсм – продолжительность смены, Tсм = 480 мин.

n = = 12,6.

Примем n = 12.

Штучно-калькуляционное время для сварки шва равно:

tшт.к = 1,12+ = 40 мин.