4.2 Расчет режимов сварки под слоем флюса

При сварке под слоем флюса в соответствии с ГОСТ 8713-79 установлены следующие геометрические размеры подготовки кромок под сварку и размеры сварного шва, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8 - ГОСТ 8713-79, геометрические размеры подготовки кромок под сварку и сварного шва

Условное оозначе-ние сварного элемента	Конструктивные элементы		Способ сварки	S=S1	L, не более	b		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного элемента				номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
С4			АФк	От 10 до 12	28	4	+ 1	2	+ 1,0 - 2,0

Зная геометрию сварного шва определим площадь наплавленного металла по формуле:

, (20)

где g – усиление обратного валика (корня) шва;

Подставив в формулу (20) входящие в неё значения (таблица 9) получим:

.

Рассчитаем основные параметры сварки.

Определим силу сварочного тока по формуле:

(21)

где - диаметр электродной проволоки;

- допускаемая плотность тока;

Согласно [3,C.196], для диаметра проволоки равного , допускаемая плотность тока равна

Принимаем

Таким образом,

В связи с физическими особенностями дуги принимаем ток сварки равным:

Уточняем диаметр электродной проволоки.

Ориентировочно диаметр электродной проволоки можно определить по формуле, [3, С.193]:

(22)

Следовательно, диаметр электродной проволоки будет равным:

Определим скорость сварки по формуле:

где А- коэффициент, равный для d_э 4мм .

Ввиду незначительных потерь электродного металла при сварке под слоем флюса с достаточной для практических расчетов точностью, можно принять, что коэффициент наплавки равен коэффициенту расплавления .

Рассчитаем коэффициент расплавления по формуле:

α_р= , (23)

где - составляющая коэффициента расплавления, обусловленная тепловложением дуги;

- составляющая, зависящая от тепловложения вследствие предварительного нагрева вылета электрода протекающим током.

= 11,6±0,4; (24)

Принимаем = 11,6г/А·ч.

Составляющую, зависящую от тепловложения вследствие предварительного нагрева вылета электрода протекающим током, определим по формуле:

, (25)

где L - вылет электродной проволоки, определяемый по формуле:

L= 10d_эп ± 2d_эп; (27)

L= 10·4 ± 2·4 = 40±8мм.

Принимаем L= 40мм.

Тогда,

Принимаем коэффициент наплавки α_н= 11,8г/А·ч.

Для принятого диаметра электрода и силы сварочного тока определим оптимальное напряжение дуги, [3, С.194]:

(28)

Таким образом,

Определим скорость подачи электродной проволоки по формуле:

(29)

где α_р - коэффициент расплавления проволоки; α_р = 11,8 г / А·ч;

F_эл- площадь поперечного сечения электродной проволоки;

γ – плотность наплавляемого металла; γ =7,8 г/см³.

Таким образом,