
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Материал сварной конструкции
- •2 Краткая характеристика способов сварки
- •3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •4 Расчет режима сварки
- •4.1 Расчет параметров режима для механизированной сварки в защитном газе (со2)
- •4.2 Расчет режимов сварки под слоем флюса
- •5 Выбор сварочного оборудования
- •5.1 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом
- •5.2 Выбор источников питания дуги для сварки под слоем флюса
- •5.3Оборудование для дуговой сварки в защитных газах
- •5.4 Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса
- •6 Определение норм времени
- •6.1 Нормирование сварки в среде углекислого газа
- •6.2 Нормирование автоматической сварки под слоем флюса
- •7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки
- •7.1 Первая ситуация
- •7.2 Вторая ситуация
- •7.3 Третья ситуация
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Расчет режима сварки
4.1 Расчет параметров режима для механизированной сварки в защитном газе (со2)
Таблица 7 – Геометрические размеры разделки кромок и размеры сварного шва по ГОСТ 14771-76
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения |
S=S1, мм |
b, мм |
е, мм |
q, мм |
с, мм |
||||
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
|||
С17 |
|
8-10 |
1 |
±1 |
14 |
±2 |
1 |
±1 |
1 |
+1; – 1 |
Для сварки пластин в углекислом газе толщиной 10 и 10 мм принимаем диаметр проволоки dэ =1.6 мм. Производим сварку постоянным током обратной полярности.
Согласно
рекомендациям, сварку пластин толщиной
10мм в среде
осуществляем за два прохода.
Общая площадь поперечного сечения наплавленного металла для механизированной сварки в углекислом газе находится по формуле:
мм2
Рассчитаем основные параметры сварки.
Определим силу сварочного тока по формуле, [3, С.14]:
(18)
где
диаметр электродной проволоки,
-допускаемая
плотность тока. Возьмём плотность тока
равной 115А/мм2
[3. С.14]. Таким образом,
Для принятого диаметра электрода и силы сварочного тока определим оптимальное напряжение дуги:
(19)
Таким образом,
Скорость сварки определим по формуле:
(22)
где γ – плотность наплавляемого металла. Согласно :
γ = 7,8 г/см3;
Fн – площадь наплавленного металла; αн – коэффициент наплавки. Его можно определить по формуле, [1, С.190]:
(23)
где ψ – коэффициент потерь, определяемый по формуле, [1, С.191]:
(24)
где j- плотность тока; j = 90А/мм2.
Таким образом,
%.
αр - коэффициент расплавления проволоки. Согласно [3, С.13]:
(25)
где L - вылет электродной проволоки. Согласно рекомендациям, предложенным в [3,с.13], он равен:
L = 15мм.
dэ – диаметр электродной проволоки; dэ =1,6 мм.
Таким образом,
А
коэффициент наплавки,
Следовательно, скорость сварки равна:
а) для первого прохода:
б) для второго прохода:
Определим расход газа:
Принимаем расход газа равным 12 л/мин.