Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Томский политехнический университет
Кафедра Менеджмента
МЕНЕДЖМЕНТ
Курсовой проект
«Сварка кольцевого шва обечайки »
Группа 4612
Студент _________________________ Ниренберг С.И.
подпись
_________________________
дата
Руководитель _________________________ Прокофьев Ю.С.
подпись
_________________________
дата
Томск-2005
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Описание сварной конструкции 4
1.2 Материал сварной конструкции 5
2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СВАРКИ 6
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 7
4 РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ 9
4.1 Расчет параметров режима для механизированной сварки в защитном газе (СО2) 10
Таблица 7 – Геометрические размеры разделки кромок и размеры сварного шва по ГОСТ 14771-76 10
Условное обозначение сварного соединения 10
Конструктивные элементы 10
подготовленных кромок свариваемых деталей и 10
шва сварного соединения 10
S=S1, 10
b, 10
мм 10
е, 10
мм 10
q, 10
мм 10
с, 10
номинальное 10
пред. откл. 10
номинальное 10
пред. откл. 10
номинальное 10
пред. откл. 10
номинальное 10
пред. откл. 10
С17 10
10
8-10 10
1 10
±1 10
14 10
±2 10
1 10
±1 10
1 10
+1; – 1 10
10
Для сварки пластин в углекислом газе толщиной 10 и 10 мм принимаем диаметр проволоки dэ =1.6 мм. Производим сварку постоянным током обратной полярности. 10
мм2 10
4.2 Расчет режимов сварки под слоем флюса 12
5 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 15
15
5.1 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 15
5.2 Выбор источников питания дуги для сварки под слоем флюса 16
5.3Оборудование для дуговой сварки в защитных газах 17
5.4 Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса 19
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИ 20
6.1 Нормирование сварки в среде углекислого газа 20
6.2 Нормирование автоматической сварки под слоем флюса 23
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СРАВНИВАЕМЫХ СПОСОБОВ 25
СВАРКИ 25
7.1 Первая ситуация 25
7.2 Вторая ситуация 30
7.3 Третья ситуация 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 37
Введение
Данный курсовой проект предусматривает рассмотрение вопросов проектирования технологии сварки сосуда , выполненного из стали 20. Обоснование выбора способа сварки, расчета параметров.
В ходе выполнения экономической оценки будут рассмотрены такие вопросы как возможность проведения сварки с использованием альтернативных способов и средств сварки, которыми располагает предприятие и когда необходимо выбрать лучший процесс; провести экономическое обоснование замены существующего процесса сварки на новый; провести сравнительную оценку альтернативных процессов сварки при создании нового производства.
1 Общая часть
1.1 Описание сварной конструкции
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.[17]
Сосудами, работающими под давлением, называются закрытые устройства, находящиеся под давлением пара сжатого воздуха, газа или какой-либо жидкости, не являющиеся неотъемлемой частью машин или приборов и служащие для различных производственных или бытовых нужд. Требования к сосудам, работающими под давлением, регламентированы Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором.
Сосуд состоит из двух сварных обечаек, сваренных между собой, и приваренных к ним с двух сторон днищ. С одной стороны сферическое днище, с другой – плоское, с отверстием 700мм. Толщина стенки обечайки и сферического днища 10 мм, толщина плоского днища – 10мм.
1. Сосуд изготовлен из стали 20. химический состав стали и механические свойства по (ГОСТ1050-74). Сортамент проката листового горячекатанного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 5520-79.
2. Неперпендикулярность торца к оси изделия не более 0,4.
3. Рабочее давление Р=5,0МПа.
4. Рабочая температура 500С.