6.2 Нормирование ручной дуговой сварки

Основное время, затрачиваемое на сварку, определяется по формуле:

(18)

Время на смену электродов в процессе сварки:

(19)

где t_э1 - время на смену одного электрода, t_э1=0,11 мин;

g – вес стержня электрода (69,4г);

b – коэффициент перехода металла электрода в шов (0,65).

Таблица 21 – Подготовительно – заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования.

Элемент работы	Время, мин
Получение производственного задания, указаний и инструктажа	4,0
Ознакомление с работой	3,0
Установка настройка и проверка режимов	2,0
Подготовка рабочего места в начале и в конце смены	4,0
Сдача работы	2,0
Итого	15

Таблица 22 – Вспомогательное время, связанное со сваркой шва.

Элементы работы	Время, м/мин
Зачистка перед сваркой, кромок от налета ржавчины	0,45
Зачистка шва от шлака	3
Зачистка сварного соединения от брызг	0,77
Время на замену электрода	0,46
Итого	4,68

Таблица 23 – Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элемент работы	Время, м/мин
Установка изделия (подгонка, выверка)	3,5
Время на включение и отключение установки	0,5
Время на постановку именного клейма	0,23
Итого	4,23

Находим нормы времени:

Подготовительно – заключительное время:

.

Всего норма вспомогательного времени на приварку фланца к обечайке составит:

.

Коэффициент k_об для ручной дуговой сварки в k_об =1,12

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

,

где Т_см - продолжительность одной рабочей смены (Т_см=8ч).

Определим штучное время:

Расчет партии n:

Штучно – калькуляционное время:

7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки

7.1 Первая ситуация

Первая ситуация возникает, когда рассматривается возможность изготовления сварного изделия с использованием альтернативных способов и средств сварки, которыми располагает предприятие и когда необходимо выбрать лучший процесс. В подобной ситуации выбор лучшего решения должен осуществляться на основе текущих затрат.

При их определении во внимание следует принимать лишь релевантные затраты, тот есть такие, которые будут различаться в сравниваемых вариантах и которые могут повлиять на выбор лучшего варианта. Очевидно при сравнении ручной и механизированной сварки нет необходимости учитывать затраты на основной материал, из которого изготавливается сварная конструкция, поскольку анализируемые процессы практически не оказывают заметного влияния на расход основного материала. Поскольку сравнение вариантов следует вести из предложения, что предприятие располагает соответствующими способами и средствами, во внимание не следует принимать затраты на приобретение оборудования и амортизационные отчисления.

Сварка в среде углекислого газа:

Определим затраты на сварочную проволоку по формуле:

(20)

где - масса наплавленного металла, кг/изд;

- коэффициент, учитывающий отношение веса электродов или проволоки к весу наплавленного металла, =1,08;

- цена сварочной проволоки , 31,75 руб/кг .

В свою очередь массу наплавленного металла можно установить по формуле:

,кг/изд, (21)

где - площадь поперечного сечения шва, 60 мм²;

- длина сварного шва, 1,55 м;

- плотность наплавленного металла, 7,8 г/см³;

.

Тогда затраты на электродную проволоку ( ):

Определим затраты на защитный газ определим по формуле:

, (22)

где - норма расхода газа, л/мин;

- основное время на сварку, мин/м;

- длина сварного шва, м;

- цена за единицу газа (руб/л).

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Определим затраты на сварочные материалы формула 20

Затраты на заработную плату производственных рабочих

Используем приближенный метод расчета:

(23)

где - среднемесячная заработная плата рабочих соответствующих профессий;

- месячный фонд времени работы рабочих, часы/месяц ( ).

Полуавтоматическая сварка:

Для сварщика:

Ручная дуговая сварка:

Для сварщика

Отчисления на социальные цели (социальный налог):

(24)

где - процент отчислений на социальные цели от основной и дополнительной заработной платы ( =26%);

Полуавтоматической сварки:

Для сварщика

Ручная дуговая сварка:

Для сварщика

Затраты на электроэнергию:

Для электродуговых методов сварки затраты технологической электроэнергии могут быть рассчитаны по формуле:

(25)

где - напряжение, В;

- сила тока, А;

- основное время сварки, мин/м;

- длина сварного шва, м/изд;

- коэффициент полезного действия источника питания (берется по паспорту);

- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, 0,93 руб.

Полуавтоматической сварки:

Ручная дуговая сварка:

Затраты на ремонт оборудования определим по формуле:

(26)

где - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ( );

- годовой фонд времени работы оборудования, часы ( );

- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.

Таблица 24 - Цены оборудования для способов сварки

Оборудования РДС	Оборудования сварки в СО2
Выпрямитель ВД-306	Полуавтомат МС-400М	Горелка ГС-502	Редуктор У-30
20500	89800	2700	570
Итог: 20500	Итог: 93070

Полуавтоматической сварки:

Ручная дуговая сварка:

Таблица 25 - Итоговые текущие затраты по сравниваемым вариантам сварки

Наименование	Сравниваемые процессы		Изменение затрат
	РДС	Сварка в СО2
Сварочные материалы	40,88	26,51	14,37
Основная зарплата	52,50	25,54	26,96
Социальные цели	13,65	6,64	7,01
Электроэнергия	3,14	1,93	1,21
Ремонт	2,28	5,28	-3
Итог	112,45	65,9	46,55

Годовой экономический эффект от применения лучшего варианта.

(27)

где и - суммарные текущие затраты по сравниваемым вариантам, руб/изд (из табл. 24);

- годовой объем производимой продукции, ед/год;

- удельная экономия на текущих затратах, руб/изд.

Годовой объем производимой продукции может быть принят равным годовой производительности оборудования по лучшему варианту сварки:

, (28)

где - норма времени на сварку по лучшему процессу сварки, 21мин/изд.

В условиях многономенклатурного производства годовой объем производства целесообразно выразить через массу сварных конструкций или массу наплавленного

металла. Приняв в качестве условного изделия сварную конструкцию, можно получить годовой объем производства, выраженный через массу наплавленного металла

, (29)

где - площадь поперечного сечения сварного шва, мм²;

- длина сварного соединения, м;

- плотность металла, гм/см³.

Годовой экономический эффект от применения лучшего варианта можно рассчитать через массу наплавленного металла по формуле:

(30)

где выражение представляет собой удельную экономию на 1 кг наплавленного металла ( ).