4 Выбор сварочного оборудования

Продольный шов обечайки будем варить на установке АС308. Данная установка предназначена для автоматической МИГ/МАГ сварки продольных швов обечаек из низкоуглеродистых и низколегированных сталей длиной до 1000 мм, диаметром 100 - 600 мм с толщиной стенки трубы 1.2 - 3.0 мм.

Основные технические характеристики автомата АС308 представим в таблице 7.

Таблица 7- Технические характеристики АС308

Напряжение на дуге, В	15,5 - 32.5
Пределы регулирования сварочного тока, А	30 - 370
Приделы регулирования скорости сварки, мм/с	3- 30
Защитный газ	CO2, (Ar + CO2)
Диаметр сварочной проволоки, мм	1.2, 1.6
Предельные отклонения траектории перемещения горелки, мм, не более	±0.2
Привод механизмов фиксации кромок изделия и подъема горелки	пневматич.
Количество прижимов при длине трубы 1000 мм, шт	5 х 2
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,4
Охлаждение медной подкладки	жидкостное
Габариты помещения под установку, мм	3000 х 2000 х 1600

Цена = 135780 руб. Стоимость включает НДС, доставку, растамаживание, монтаж, запуск в работу и обучение специалистов.

Установка АС308 состоит из:

• станины;

• механизма продольного перемещения горелки;

• "клавишного" механизма фиксации свариваемых кромок (пневмопривод);

• механизма подъема горелки с ручным корректором ее положения;

• блока управления установкой;

• комплекта сварочного оборудования;

• пульта оператора;

• устройства охлаждения;

• пневмоаппаратуры.

Механизм подачи проволоки используем МПЗ-1. Кассеты под проволоку К300.

К газовой аппаратуре можно отнести следующее:

- осушитель газа применяют при использовании влажного СО₂. В осушителях газа в качестве влагопоглатителя используют селикогель и алюмогель, реже медный купорос и хлористый кальций;

- подогреватель газа для сварки в СО₂ обычно делают электрическим и устанавливают перед редуктором. Для безопасности работы подогреватели питаются током под напряжением 2036 В. Подогреватель углекислого газа редуктора У-30 питается напряжением 36 В;

- редукционные вентили (редукторы газовые) предназначены для снижения давления газа до рабочего, при котором газ поступает в горелку, и поддержания этого давления постоянным. При сварке в СО ₂ и его смесях расход газа небольшой, 625 л/мин, поэтому стабильный отбор газа из баллона обеспечивают только специальные редукторы типа У-30 и ДЗД-1-59М. Это редукторы обратного действия, одновременно являющиеся расходомерами.

Газовый клапан используется для экономии газа. Газовый клапан необходимо включать так, чтобы были обеспечены предварительный или одновременный с зажиганием дуги подача газа, а также подача СО₂ после обрыва дуги до полного затвердевания кратера шва.

5 Определение норм времени

Для дуговой сварки в условиях серийного производства норма времени рассчитывается по формуле:

,мин/изделие, (9)

где - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие;

- основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;

- протяженность сварочного шва данного типоразмера, м;

- вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования, мин/изделие;

- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности (на автоматическую сварку – 1,15; на полуавтоматическую – 1,12; на ручную – 1,10);

- подготовительно-заключительное время, мин/партия;

- размер партии свариваемых изделий.

Основное время затрачиваемое на сварку определяется по формуле

(10)

где F – площадь наплавленного металла,см²;

- плотность наплавленного металла, г/см³;

- сила сварочного тока, А;

- коэффициент наплавки, г/Ач;

Таблица 9 – Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м в мин
Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой	0,3
Смена кассеты с электродной проволокой	0,1
Осмотр, промер шва	0,2
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,7
Проверка правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую	0,2
Всего	1,5

Таблица 10 – Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элементы работы	Время, мин
	Вариант 1	Вариант 2
Время на установку, снятие изделия	1,2	2
Перемещение сварщика (при работе на стационарных автоматах)	0,13
Установка автомата в начале шва	0,1
Время на постановку именного клейма	0,21	0,42
Всего	1,64	2,65

Таблица 11 – подготовительно-заключительное время

№ п/п	Содержание работ	Время
1	Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	4,0
2	Ознакомление с работой	3,0
3	Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов	4,0
4	Установка, настройка и проверка режимов сварки	5,0
5	Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	4,0
6	Сдача работы	2,0
7	Всего	22

Таким образом штучное время определим по формуле:

(11)

где К₁ - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых: К₁=1,15.

Для варианта 1:

для варианта 2: , так как получаем две заготовки.

За размер партии принимаем суточный выпуск, который определяется по формуле

n = , (12)

где Tсм – продолжительность смены, Tсм = 480 мин.

Для варианта 1: Примем n = 97.

Для варианта 2: Примем n = 104.

Штучно-калькуляционное время для сварки шва равно:

для варианта 1:

для варианта 2: