Обоснование выбора сварных материалов
Данный этап должен присутствовать в курсовой работе только в том случае, если в силу специфики рассматриваемых вариантов возникает необходимость в расчете затрат на сварные материалы. При этом возможны две ситуации:
анализируемые варианты применения сварочных материалов не влияют на режимы сварки;
сравниваемые варианты обуславливают различные режимы сварки.
В первом случае критерием выбора лучшего варианта будет являться стоимость сварочных материалов и их химический состав.
Во втором случае, когда сравниваемые сварочные материалы обуславливают различие в режимах сварки, выбор лучшего варианта осуществляется по критерию суммарных затрат, на величину которых непосредственное влияние оказывает выбираемый материал.
При сравнении различных марок проволоки, электрода, флюса, газа и пр. необходимо, чтобы сравниваемые варианты обеспечивали требуемый уровень качества сварных соединений.
Следует обращать особое внимание на недопустимость применения дорогостоящих материалов, обеспечивающих уровень качества, превышающий требуемый.
При сравнении методов сварки по каждому из них следует рассматривать не менее двух вариантов сварочных материалов, наиболее всего подходящих для соответствующего метода.
Определение режимов сварки
Определение режимов сварки является необходимым условием для выбора типоразмеров сварочного оборудования и установления норм времени по вариантам сварки.
Исходными параметрами для установления режимов сварки являются марка сварочных материалов, а также тип и размер сварного соединения.
В курсовой работе необходимо по каждому способу сварки привести эскиз сварного соединения с указанием размеров по каждому его элементу и расчет площади поперечного сечения.
На основе указанной информации по каждому варианту определяется диаметр сварочной проволоки (электрода), количество проходов, сила тока, напряжение, коэффициент наплавки и скорость сварки.
Режим сварки, установленный расчетным путем, следует скорректировать на основании экспериментальных данных, приведенных в справочной и специальной литературе.
При установлении режимов сварки необходимо обратить внимание на обеспечение сопоставимости вариантов по методам и точности расчета. Не допустимо, когда по одному из вариантов расчеты выполняются с завышением режимов сварки, а по другому – с занижением. Выполненные в таких условиях технико-экономические расчеты не позволяют объективно оценить сравниваемые варианты.
Обоснование выбора технических средств (оборудования и приспособлений)
На основе установленных режимов сварки по каждому методу, необходимо подобрать несколько типоразмеров (как минимум два) сварочного оборудования. Если рассматриваемые варианты сварочного оборудования не влияют на производительность сварки, то выбор лучшего варианта осуществляется на основе анализа технических характеристик и стоимости оборудования. В противном случае выбор лучшего варианта должен быть осуществлен на основе расчета эксплуатационных расходов и других показателей, методика расчета которых будет рассмотрена ниже.
Аналогично осуществляется обоснование выбора сварочно-сборочных приспособлений. С той лишь разницей, что такое обоснование по каждому методу сварки следует делать дифференцировано – применительно к приспособлениям для размещения оборудования (консоли, тележки, порталы и т.д.) и для установки и закрепления изделия (вращатели, манипуляторы, кантователи и т.д.).
Всю необходимую информацию для выбора сварочного оборудования и приспособлений (техническая характеристика, стоимость оборудования, приспособлений) следует представлять по сравниваемым вариантам в виде таблиц.
В случае возникновения затруднений при установлении цен на сборочно-сварочные приспособления можно воспользоваться приближенным методом их определения по формуле:
,руб/ед, (1)
где
- стоимость приспособления;
- масса приспособления
(по паспортным или расчетным данным),
кг;
- средняя цена
одного кг материала (для стали
распространенных марок, используемых
для изготовления приспособлений);
- удельный вес
стоимости основных материалов в цене
сборочно-сварочных приспособлений.
Величина устанавливается в интервале от0,2 до 0,4 в зависимости от сложности приспособлений. Большая из них характерна для приспособлений относительно несложных и материалоемких.