
- •5). Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора
- •1.Техническое задание.
- •2. Кинематический расчет планетарного редуктора выполненного по схеме
- •3. Расчёт размеров зубчатых колёс планетарного редуктора из условия контактной прочности активных поверхностей зубьев.
- •Марка стали и тхо колеса a и g При марки стали колеса a и g 18хгт назначаем тхо цементация.
- •Допускаемые контактные напряжения
- •4. Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора
- •Корректировка чисел зубьев колес.
- •Параметры расчитываемой планетарной ступени:
- •Выбор марки стали и тo для колеса b
- •5. Определение размеров зубчатых колес из условия работоспособности подшипников. Проектирование узла сателлита.
- •6.Проектировочный расчёт валов.
- •Проектировочный расчёт центрального колеса «а» тихоходной ступени.
- •Выбор подшипников качения.
- •Выбор уплотнительных устройств.
- •7.Проверочный расчет быстроходного вала.
- •8. Проверочный расчёт шарикоподшипников быстроходного вала.
- •9. Расчёт призматических и круглых шпонок.
- •Проектировочный расчёт штифтов.
- •10.Расчет зубчатой муфты. Проверочный расчёт соединительной муфты.
- •11.Расчёт фундаментных болтов.
- •12. Расчет кпд редуктора.
- •Расчёт на нагрев.
- •14. Выбор электродвигателя.
12. Расчет кпд редуктора.
Тихоходная ступень |
Быстроходная ступень |
1. Коэффициент
потерь на трение в подшипниках качения
|
|
|
|
|
2 25 |
|
1,75 |
|
580,364 714,286 210 |
|
|
2. Коэффициент
потерь на трение в зацеплении
|
|
|
|
|
|
|
1,31 34 |
|
|
3. Коэффициент
потерь на размешивание и разбрызгивание
масла
|
|
|
0,041 0,041 |
Значение вязкости
масла
|
|
|
700; 117.304; 100106 |
|
|
4. Коэффициент
потерь
|
|
|
|
5. КПД редуктора
по схеме
|
|
|
27
34
24
26
- коэффициент перекрытия
3000
1.33
714,286
1.23
коэффициент,
учитывающий динамические нагрузки
МПа
По графику определяем
вязкость
м2/с
По вязкости из таблицы 19.1 [1] выбираем масло: И-40А
Расчёт на нагрев.
Для передач, работающих при постоянной нагрузке в течение времени, достаточном для появления установившегося теплового режима, надо обеспечить следующее условие:
А1=rl=3.145045=7065 мм2
A2=(r+R)l=3.14(50+115)40=20724 мм2
А3=rl=3.1413815=6499,8 мм2
А4=rl/2+2ab=3.1418557,5+295390=107501,8 мм2
А5=rl=3.1416815=7912,8 мм2
A6=(r+R)l=3.14(103+168)40=34037,6 мм2
А7=((R2-r2)+ab)2==(3.14(1972-1172)+390300)2=391753,6 мм2
AH=7065+20724+6499,8
+107501,8 +7912,8 +34037,6 +
391753,6
=575495=0.58 м2
14. Выбор электродвигателя.
Расчет мощности
0.94
3000
Коэффициент, учитывающий переменность нагрузки в течении одного цикла:
Выбор двигателя:
требуемая частота
вращения ротора двигателя:
об/мин
Выбираем двигатель 4A160М6У3, т.к. выбираем по следующим условиям:
,
Мощность
двигателя
18,5
кВт
Частота
вращения ротора двигателя
1500
об/мин
Список литературы
1. |
Кудрявцев В.Н. Детали машин: Учебник Ленинград: Машиностроение 1980 г. |
2. |
Курсовое проектирование деталей машин под редакцией Кудрявцева В.Н. Ленинград: Машиностроение, 1983 г. |
3. |
Методические указания к лабораторным работам по курсу «Детали машин» ч.1,2 под редакцией Кузьмина И.С. Ленинградский механический институт 1986г. |
4. |
Бейзельман Р.Д. Подшипники качения: Справочник. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1978 г. |
5. |
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение. В 3-х т. 1979 г. |