
- •Техническое задание
- •4.10. Требование к маркировке и установке.
- •4.11. Требования к транспортированию и хранению.
- •5. Экономические требования.
- •Содержание
- •Введение.
- •1.Подбор гидроцилиндров
- •1.1. Привод сжатия заготовки.
- •1.2. Привод тормоза.
- •1.3. Привод захватов.
- •2.Выбор насосной станции.
- •3.Подбор регулирующей аппаратуры
- •4.Расчет трубопровода
- •4.1. Определение внутреннего диаметра трубопровода
- •4.2. Определение минимальной толщины стенок трубы для напорной и сливной магистралей [3, с.391] :
- •4.3. Определение наружного диаметра трубы.
- •4.4 Выбор масла.
- •4.5 Определение числа Рейнальдса [3, с.389]:
- •5. Расчёт потерь.
- •Т ретий контур- привод захватов:
- •6.Расчет потерь в приводе сжатия заготовки.
- •7. Расчет регулировочной и механической характеристик.
- •8.Принцип работы гидроцилиндра [2, с.48]:
- •Заключение.
- •Список литературы
Техническое задание
на выполнение курсовой работы по дисциплине «Гидро-и пневмоприводы» на тему:
Проектирование гидросхемы приводов машины для сварки трением
Наименование, область применения и назначение изделия
Проектирование гидросхемы приводов машины для сварки трением.
Гидросхему приводов целесообразно использовать в автомобилестроение и инструментальном производстве.
Гидросхема приводов предназначена для автоматизации основных операций, выполняемых на машине для сварки трением при использовании элементов гидроавтоматики.
2. Цели и задачи разработки
Проектирование гидросхемы приводов машины с целью автоматизации основных операций, выполняемых на машине для сварки трением при использовании элементов гидроавтоматики.
3. Источники разработки
Разработка ведется на основании изучения состава современного промышленного оборудования, прогнозирования потребности в оборудовании данного класса у предприятий и частных фирм.
4. Технические требования
4.1. Состав машины и требования к конструктивному исполнению
Гидросхема должна содержать следующие узлы:
- привод сжатия заготовки;
- привод тормоза;
- привод захватов;
- гидростанция.
4.2. Требования к надежности и технике безопасности.
4.2.1. В наиболее ответственных местах должны быть предусмотрены предохранительные устройства от перегрузок.
4.2.2. Электроаппаратура и электродвигатели должны быть защищены от попаданий влаги по категории « Правил устройства электроустановок(ПУЭ)», утвержденных Госэнергонадзором.
4.2.3. Конструкции проектируемых узлов и систем должна исключать их поломку при нештатных ситуациях.
4.3. Требования к технологичности производства и эксплуатации.
4.3.1.
Конструкция узлов и систем гидросхемы
должна быть технологичной при изготовлении,
эксплуатации и ремонте.
4.3.2. Составные части узлов и систем гидросхемы должны быть доступны для технологического обслуживания и ремонта.
4.4. Требования к метрологическому обеспечению.
Все используемые измерительные устройства и датчики должны быть отградуированы, и пройти соответствующую аттестацию.
4.5. Требования к уровню унификации и стандартизации.
При проектировании гидросхемы приводов необходимо стремиться к максимальной унификации и стандартизации проектируемых узлов и систем, деталей и покупных изделий , а также использовать как можно больше стандартных крепежных деталей и т.п.
4.6. Эстетические и эргономические требования.
4.6.1. Конструкция проектируемых узлов и систем гидросхемы приводов и их внешний вид должны соответствовать современным требованиям технической эстетики.
4.6.2. Установка органов управления и усилия, прикладываемые к ним человеком, должны соответствовать эргономическим требованиям.
4.7. Специфические требования.
По основным техническим характеристикам и технико-экономическим показателям проектируемые узлы и системы гидросхемы приводов должны иметь преимущества перед подобными образцами данного класса оборудования и находиться на уровне современных зарубежных образцов.
4.8. Требования к основным частям установки, сырью и эксплуатационным материалам.
Выбор дефицитных комплектующих изделий материалов и дорогостоящих видов термообработки должен иметь убедительную обоснованность.
4.9. Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту приводов.
4.9.1. Все составляющие гидросхемы приводов должны быть рассчитаны для работы в закрытых помещениях при температуре -20…+80 С.
4.9.2 Питание насосной станции должно осуществляться от сети переменного тока напряжением 220В с частотой 50Гц.
4.9.3. Приводы машины периодически должен обслуживать один человек.
4.9.4. Система обслуживания должна включать:
- ежедневное обслуживание;
- еженедельное обслуживание;
-техническое обслуживание после 1000 часов работы;
-техническое обслуживание после 2000 часов работы.