Транснефть / RD.08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 / Техкарта Транснефть-17-02- ред. 1

Операционная технологическая карта cборки и сварки неповоротных

стыков труб с различной нормативной толщиной стенки,

выполняемых электродами с основным видом покрытия

ОБЪЕКТ СРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

труба + труба

ТН-СРД-17-02

Характеристика труб

Сварочные

материалы

Подготовка кромок Форма шва

Минимальное количество слоев = 4 (без подварочного слоя)

Ширина шва В = L + 3...5 мм,

где L – раскрытие кромок

Предварительный

подогрев

Марка

стали

Номер

ТУ,

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

трубной

стали

Норматив-

ный предел

рочности, МПа

Эквивалент углерода,

%

Электроды

типа Э50А

по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 3,0 / 3,2 мм

(корневой слой шва)

диам. 3,0 / 3,2 /4,0 мм

(подварочный слой)

Электроды

типа Э50А

по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм

(заполняющие и облицовочный слои)

предварительный подогрев до 100^{+30 0}С при любой температуре окружающего воздуха

1020

18,0

К50 

К54

490

530

0,43

1020

12,0

К50 

К54

490

530

0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

слои

Марка

электрода

Диаметр,

мм

Поляр-

ность

Сварочный ток,

А

1. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».

2. «Нутрение» (растачивание изнутри) более толстой трубы проводится до величины, равной фактической толщине более тонкой трубы S (которая перед этим замеряется) или до величины S + 1 мм.

3. При необходимости допускается увеличение угла скоса кромок снаружи более толстой трубы путем механической обработки до величины 25-30 град.

4. Допускается производить “нутрение” шлифмашинкой.

5. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

6. Освобождать жимки центратора разрешается после завершения сварки 100% периметра корневого слоя шва.

7. Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае сварки с прихватками их количество должно быть не менее четырех, а длина каждой 100-150 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.

8. Сварка всех слоев должна выполняться без перерыва до полного завершения сварки стыка.

9. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже +100 ^оС.

10. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ⁰С.

11. Не допускается использование труб с незаводской разделкой кромок.

12. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

13. . Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 350-380 ⁰С в течение 1,5-2 час.

Корневой

3,0 / 3,2

прямая/

обратная

80-120

Подварочный

3,0/3,2

4,0

обратная

90-110

130-160

Заполняющие

3,0 / 3,2

4,0

обратная

90-120

130-170

Oблицовочный

3,0 / 3,2

4,0

обратная

80 - 110

130-160

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Осмотреть поверхность и кромки труб;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А диам. 3,0/3,2 мм с предварительным подогревом до 100^{+30 0}С;

• Зачистить отремонтированные участки кромок труб шлифованием, при этом полностью должна быть восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Вмятины на концах труб глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100-150 ⁰С независимо от температуры окружающего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано;

• Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 36 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать специализированным станком (типа СПК) с восстановлением заводской формы разделки кромок;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм

Ультразвуковой толщиномер

шаблон сварщика УШС-3,

линейка, штангенциркуль,

шлифмашинка,

сварочный источник,

станок типа СПК,

разжимное приспособление;

газовая горелка,

контактный термометр,

термокарандаш

3.

Сборка

труб

• Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе;

• Непосредственное соединение труб с различными нормативными толщинами стенок (12,0 и 18,0 мм) выполняется после специальной обработки кромок более толстой трубы согласно рисунку «Подготовка кромок» (см. п.п. 2-4 Дополнительных требований и рекомендаций);

• Смещение кромок должно быть распределено по периметру стыка. Максимальная величина наружного смещения – 2,4 мм;

• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-3,5 мм

Внутренний центратор ___ ,

шаблон сварщика УШС-3,

линейка

4.

Подогрев

стыка

• Осуществить предварительный подогрев до +100^{+30 0}С при любой температуре окружающего воздуха;

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм и 60-75 мм от торцов труб.

Кольцевой подогреватель,

контактный термометр ,

термокарандаш

5.

Сварка

стыка

• Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить обязательную подварку изнутри трубы всего периметра стыка. Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм

и усиление 1…3 мм;

• Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг

Сварочный источник _____,

шлифмашинка,

контактный термометр,

термокарандаш,

шаблон сварщика УШС-3,

металлическая щетка,

молоток, зубило,

напильник

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и

РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}