12.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки

12.2.1 Основные этапы работ, связанные с организацией и проведением производственной аттестации технологии сварки, представлены в таблице 12.2.

Таблица 12.2  Этапы проведения производственной аттестации технологии сварки

№ п/п	Наименование этапа	Исполнитель
1	Разработка и согласование с ОАО МН операционных технологических карт по выполняемым технологиям сварки	Подрядчик, специализированная организация, ОАО МН
2	Подготовка заявки на проведение аттестации	Подрядчик
3	Передача заявки, копии операционных технологических карт в аттестационный центр (АЦСТ)	Подрядчик
4	Определение групп однотипных производственных сварных соединений и параметров контрольных сварных соединений	АЦСТ
5	Разработка, согласование и утверждение программы аттестации	АЦСТ, подрядчик
6	Утверждение состава аттестационной комиссии	АЦСТ
7	Назначение специалистов, ответственных за организационно-технические мероприятия проведения аттестации	Подрядчик
8	Сварка контрольных сварных соединений	Подрядчик
9	Оформление карты технологического процесса сварки КСС	АЦСТ, подрядчик
10	Проведение неразрушающего и разрушающего контроля (механических испытаний) контрольных сварных соединений	Уполномоченная лаборатория контроля качества
11	Оформление акта производственной аттестации	АЦСТ, подрядчик, ОАО МН
12	Корректировка (при необходимости) операционных технологических карт по результатам аттестации. Согласование документов с ОАО МН	Подрядчик, ОАО МН
13	Подготовка и передача в НАКС заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	АЦСТ
14	Оформление и передача в АЦСТ свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	НАКС
15	Передача подрядчику свидетельства о готовности к использованию аттестованной технологии	АЦСТ
16	Оформление в установленном порядке в ОАО МН разрешения на начало производства сварочно-монтажных работ	Подрядчик, ОАО МН
Примечание – Порядок аттестации технологии сварки соединений труба-деталь (запорная арматура) устанавливается с учетом положений, изложенных в п. 12.4.4.

12.2.2 Заявителем производственной аттестации является организация-подрядчик, уполномоченная выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве (капитальном ремонте) магистральных нефтепроводов. Заявка, оформленная согласно рекомендациям по применению РД 03-615-03, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется для рассмотрения в аттестационный центр. Для проведения внеочередной аттестации помимо заявки в аттестационный центр должно быть направлено письмо главного инженера (главного сварщика) ОАО МН с указанием установленных фактов нарушений или отклонений в применении организацией-подрядчиком ранее аттестованной технологии. К письму может быть приложена копия предписания независимого технического надзора.

12.2.3 До проведения производственной аттестации технологии сварки должны быть разработаны операционные технологические карты сборки и сварки конструктивных элементов нефтепровода. Операционные технологические карты разрабатываются подрядчиком или уполномоченной специализированной организацией согласно требованиям ППР, настоящего Руководящего документа и на основе типовых операционных технологических карт сборки и сварки, которые прилагаются к настоящему РД. Операционные технологические карты по каждой аттестуемой технологии сварки должны быть согласованы с главным сварщиком ОАО МН и представлены заявителем в аттестационный центр для разработки программы аттестации и определения параметров контрольных сварных соединений (КСС).

12.2.4 Аттестационный центр создает комиссию. В аттестационную комиссию для проведения первичной и внеочередной аттестации технологии входят:

• специалисты аттестационного центра (не менее трех человек), аттестованные НАКСом на право участия в работе комиссий по аттестации технологии сварки;

• представитель регионального управления Ростехнадзора (по согласованию).

Дополнительно в состав комиссии могут быть включены:

• представитель Заказчика – главный сварщик АО МН (или замещающий его специалист сварочного производства III – IV уровня);

• представитель организации-подрядчика (главный сварщик или руководитель сварочных работ);

• представитель службы независимого технического надзора (НТН).

В аттестационную комиссию для проведения периодической аттестации технологии входят:

• специалисты аттестационного центра (не менее трех человек), аттестованные НАКСом на право участия в работе комиссий по аттестации технологии сварки;

• представитель регионального управления Ростехнадзора (по согласованию).

Дополнительно в состав комиссии могут быть включены:

• представитель организации-подрядчика (главный сварщик или руководитель сварочных работ);

• представитель службы независимого технического надзора.

12.2.5 Состав комиссии, программа и сроки проведения производственной аттестации должны быть утверждены приказом АЦСТ. Одновременно приказом организации-заявителя формируется состав специалистов из инженерно-технических работников и рабочих основных специальностей, назначается ответственный за организацию работ, утверждаются сроки работ. В приказе (или в приложении к приказу) организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режима сварки контрольных соединений, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего и разрушающего контроля.

12.2.6 На основании поступившей заявки аттестационная комиссия с привлечением уполномоченных специалистов организации-подрядчика разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-подрядчика и утверждена руководителем аттестационного центра. В случае проведения внеочередной аттестации программа должна быть дополнительно согласована с ООО «Институт ВНИИСТ».

12.2.7 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у организации-подрядчика технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии. Проверке подлежит правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие ППР и требованиям настоящего РД, аттестационные документы специалистов сварочного производства и сварщиков, аттестационные документы специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование, соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам, исправность сварочного оборудования и т.п.

12.2.8 Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация-подрядчик не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии сварки и не имеет возможности исправить выявленные недостатки за короткий период времени, АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий и получения разрешения в ОАО «АК «Транснефть».

12.2.9 Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в условиях, тождественных производственным, при обязательном присутствии представителя аттестационного центра, организации-подрядчика и представителя службы независимого технического надзора. Другие члены аттестационной комиссии могут присутствовать при сварке КСС по согласованию.

12.2.10 В процессе аттестации осуществляется регистрация всех параметров процесса в соответствии с п. 12.2.5.

12.2.11 В процессе сварки КСС членами аттестационной комиссии должно быть установлено соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям операционной технологической карты и РД 153-006-02. По результатам сварки каждого контрольного сварного соединения оформляется карта технологического процесса сварки КСС и акт производственной аттестации технологии сварки (кроме аттестации технологии сварки для ремонта сварных швов – см. п. 12.4.7). Допускается оформление одного акта производственной аттестации для всех контрольных соединений, выполняемых по одной технологии сварки, при условии, что каждое КСС будет представлено в виде отдельного раздела акта.

12.2.12 Карта технологического процесса сварки КСС должна содержать следующую информацию:

• технология сварки или комбинация технологий, предъявляемых к аттестации;

• наименование конструктивного элемента нефтепровода;

• идентификатор (шифр) однотипности сварных соединений¹⁾;

• номер операционной технологической карты организации-подрядчика по сварке соответствующего производственного соединения;

• вид соединения;

• тип шва;

• марка и группы основного материала, ОТТ, ГОСТ или ТУ;

• размеры и конструкция КСС (толщина, диаметр, форма и размеры разделки кромок, зазор);

• требования к подготовке кромок свариваемых труб (способ обработки, требования к зачистке);

• положение КСС в процессе сварки;

• требования к сборке стыков (тип применяемых центраторов и сборочных приспособлений, параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

• применяемые сварочные материалы (марки, типы и диаметры, состав смеси защитных газов и т.д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

• применяемое сварочное оборудование (тип, марка)

• перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки КСС;

• зарегистрированные параметры режима сварки КСС (по перечню, представленному в соответствующей технологической карте) последовательность наложения слоев шва и их количество, временной интервал между их выполнением, межслойная температура и др.;

• наличие предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

• геометрические параметры контрольного сварного соединения;

• методы и объемы неразрушающего и разрушающего контроля КСС;

• дополнительные параметры и характеристики, являющиеся существенными для выполнения КСС по аттестуемой технологии;

• дата и место сварки КСС;

• погодные условия при сварке КСС;

• Ф.И.О. сварщиков (операторов), номера и срок действия аттестационных удостоверений.

Примечание – 1) состав идентификатора однотипности сварных соединений:

1

-

2

-

3

4

5

6

7

/

8

1 – обозначение способа сварки;

2 – номер группы материалов;

3 – индекс однотипности по диаметру (1; 2; 3; 4; 0);

4 – индекс однотипности по толщине стенки (2; 3);

5 – индекс типа сварного соединения (С; У; Т; Н);

6 – индекс необходимости подогрева (О; П);

7 – индекс необходимости термообработки (О; Т);

8 – обозначение разделки кромок согласно таблице 12.9 (с учетом примечаний к таблице 12.9).

В заключительной части карты технологического процесса сварки КСС члены комиссии должны подтвердить соответствие или несоответствие содержания и последовательности работ требованиям операционной технологической карты и настоящего РД.

Типовая форма карты технологического процесса сварки КСС представлена в Приложении Б к настоящему РД. Карта технологического процесса сварки КСС должна быть подписана членом аттестационной комиссии и представителем организации-подрядчика, присутствовавшими при сварке. К карте технологического процесса сварки КСС должны быть приложены операционная технологическая карта сборки и сварки соответствующего производственного соединения, копии сертификатов на основные и сварочные материалы.

12.2.13 Типовая форма акта производственной аттестации представлена в Приложении В к настоящему РД. Акт производственной аттестации технологии должен быть подписан всеми членами аттестационной комиссии при условии положительных результатов неразрушающего и разрушающего контроля КСС. Акт производственной аттестации технологии сварки является основанием для окончательной корректировки (редактирования) технологической документации организацией-подрядчиком, ее утверждения и согласования с АО МН.

12.2.14 Для выполнения контрольных сварных соединений следует применять аттестованное и готовое к работе сварочное и вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований операционной технологической карты, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки. Сварочные материалы – аттестованы и подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

12.2.15 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие контрольные сварные соединения, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и Дополнительными Требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям операционной технологической карты.

12.2.16 После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, организация-заявитель на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.

12.2.17 При положительных результатах первичной аттестации в операционные технологические карты вносятся все изменения параметров сварки, зафиксированные в процессе аттестации, а также производится корректировка разделов по сборке и сварке.

12.2.18 Если по каким-либо видам механических испытаний в процессе первичной аттестации получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания дополнительных образцов или повторная сварка и испытания дополнительных стыков (соединений).

Если неудовлетворительные показатели получены по результатам неразрушающего контроля из-за недопустимых дефектов сварки, то по согласованию с АЦСТ может быть проведена сварка и испытание одного дополнительного стыка (соединения).

Если при повторных испытаниях вновь будут получены отрицательные результаты, решение о новых аттестационных испытаниях данной технологии сварки может быть принято АЦСТ совместно с МН после выявления и устранения организацией-подрядчиком причин неудовлетворительных результатов испытаний.