- •1. Извещение об изменениях и дополнениях
- •Раздел 5.3 изложить в следующей редакции:
- •Типовая форма карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Производственной аттестации технологии сварки при выборочном ремонте нефтепровода
- •10. Ремонт заваркой коррозионных и механических повреждений
- •2. Извещение об изменениях и дополнениях
- •К Дополнению к рд 153-39.4-067-00 «Технология ремонта дефектов кольцевых сварных швов действующих магистральных нефтепроводов методом наплавки»
- •3. Извещение об изменениях и дополнениях
- •Раздел 9, начиная с п.9.25 по п.9.67, таблицы с 9.1 по 9.9 изложить в следующей редакции:
- •Подготовка и проведение сварки
- •Требования к технологии сварки и сварщикам
- •4. Извещение об изменениях и дополнениях к тд 33.561-98 Методика на проведение выборочного ремонта трубопроводов композитно-муфтовым методом на основе результатов внутритрубной диагностики
- •Раздел 10.2, включая таблицы с 10.1 по 10.9, рисунки 10.3 и 10.4 изложить в следующей редакции:
- •5. Извещение об изменениях и дополнениях к ту 1469-001-01297858-01 Приварные муфты и патрубки для ремонта действующих магистральных нефтепроводов
Производственной аттестации технологии сварки при выборочном ремонте нефтепровода
________________________________________________________________________________
(указать название нефтепровода или участка нефтепровода)
____________________ 200__ г. _________________________________________
(дата проведения аттестации) (место проведения аттестации)
1. Название, адрес и тел. организации-заявителя (подрядчика), аттестующей технологию сварки |
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ |
2. Название, адрес и тел. организации- разработчика технологии сварки |
______________________________________ ______________________________________ |
3. Название, адрес и тел. аттестационного центра (АЦСТ) |
______________________________________ ______________________________________ |
4. Состав аттестационной комиссии Председатель Члены комиссии
|
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________
|
5. Вид аттестации _____________________________________ |
|
6. Перечень нормативно-технической документации, согласно которой проводится аттестация: |
|
6.1. Технологическая карта на аттестуемую технологию сварки (наименование и номер, кем и когда разработана и утверждена) |
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ |
6.2. СНиП, РД и др. документы по сварке |
______________________________________ ______________________________________
|
6.3. СНиП, РД и др. документы по контролю качества |
_____________________________________ ______________________________________
|
7. Название, краткая характеристика технологии сварки |
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ |
8. Наименование ремонтной конструкции нефтепровода ________________________________
________________________________________________________________________________
9. Характеристика свариваемых труб (деталей)
Свариваемый элемент (труба, муфта, патрубок, воротник деталь, арматура) |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Марка стали и класс прочности |
Номер ТУ, ГОСТ |
Эквивалент углерода, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. Форма и параметры разделки кромок (угол скоса кромок, притупление, зазор и т.д.) – в виде эскиза
|
|
11. Тип (марка) центратора (сборочного приспособления) |
______________________________________________ ______________________________________________ |
12. Тип (марка) сварочных материалов (в т.ч. защитного газа) |
______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ |
13. Тип (марка) сварочного и вспомогательного оборудования |
_____________________________________________ _____________________________________________ _____________________________________________ |
14. Температура предварительного подогрева |
_____________________________________________ |
15. Количество и размеры прихваток |
____________________________________________ |
16. Схема сварки шва (число слоев, последовательность их выполнения) – в виде эскиза
|
|
17. Состав бригады сварщиков, участвующих в аттестации технологии сварки
№ п/п |
Ф.И.О. сварщика (оператора) |
Клеймо сварщика |
Содержание работы, выполняемой в бригаде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18. Положение при сварке ____________________________________________
____________________________________________
19. Схема расстановки сварщиков при выполнении сварного соединения (в виде эскиза)
|
|
20. Наименование, количество и номера сваренных стыков (контрольных сварных соединений) |
______________________________________________
|
21. Фактические параметры режима сварки, зарегистрированные при сварке КСС (в виде отдельной таблицы, наименование параметров – в соответствии с технологической картой)
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22. Интервал времени между выполнением отдельных слоев шва (если регламентируется в технологической карте) |
___________________________________________
|
23. Межслойная температура |
ТMIN = ____ OС Т MAX = ____ OС
|
24. Геометрические параметры шва (в т.ч. подварочного или внутреннего) |
Ширина шва = ____ мм;
Высота усиления = ____ мм
|
25. Режим термообработки (при наличии требований) |
_____________________________________________ _____________________________________________ |
26. Другие данные, в том числе погодные условия при проведении аттестации технологии |
___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________
|
27. Результаты аттестации:
Аттестация технологии сварки проведена в соответствии с вышеупомянутой нормативной документацией, технология сварки рекомендуется к применению при строительстве (капитальном ремонте) нефтепровода (участка нефтепровода)
( название нефтепровода или участка нефтепровода)
строительно-монтажной организацией
(название организации)
Приложения (копии документов):
Операционная технологическая карта.
Протоколы механических испытаний сварного соединения
Заключение по неразрушающему контролю сварных соединений физическими методами.
Протокол визуального и измерительного контроля сварных швов;
Протокол оценки геометрических параметров шва по макрошлифам (для двухсторонней автоматической сварки под флюсом);
Результаты других видов контроля, если они предусмотрены нормативной документацией
Ф.И.О. и подписи членов комиссии
Председатель
Члены комиссии
|
______________________________________
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________
|
Примечание. По решению аттестационной комиссии допускается корректировка, дополнение и изменение последовательности разделов акта производственной аттестации с учетом особенностей аттестуемой технологии сварки.
Ввести дополнительный раздел 10: