4. Извещение об изменениях и дополнениях к тд 33.561-98 Методика на проведение выборочного ремонта трубопроводов композитно-муфтовым методом на основе результатов внутритрубной диагностики

Раздел 10.2, включая таблицы с 10.1 по 10.9, рисунки 10.3 и 10.4 изложить в следующей редакции:

10.2 Требования к выполнению сварочных работ.

10.2.1 При установке композитных муфт выполняется сварка следующих сварных соединений:

• продольных стыковых швов, соединяющих полумуфты между собой;

• кольцевых стыковых швов, выполняемых в случае установки многосекционных композитных муфт.

10.2.2 Для сварки продольных и кольцевых стыковых швов при установке композитных муфт следует применять следующие технологии сварки:

- ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия;

- комбинированную технологию сварки, включающую полуавтоматическую сварку корневого шва сплошной электродной проволокой в защитных газах + полуавтоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев;

- комбинированную технологию сварки, включающую полуавтоматическую сварку корневого шва сплошной электродной проволокой в защитных газах + ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия заполняющих и облицовочного слоев;

• комбинированную технологию сварки, включающую ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия + полуавтоматическую сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев.

10.2.3 Сварочное оборудование для сварки композитных муфт.

10.2.3.1 Для реализации сварочных технологий при установке композитных муфт следует использовать следующее оборудование:

- при ручной дуговой сварке электродами с покрытием основного вида:

источники сварочного тока и агрегаты питания в соответствии с перечнем, приведенным в РД 153-006-02;

- при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой:

комплект специализированного оборудования фирмы Линкольн Электрик в следующем составе:

а) источники сварочного тока DC-400; Invertec V-350 Pro; Commander-400;

б) подающий механизм LN-23P;

в) горелку К-345-10.

- при механизированной сварке корневого слоя шва в защитных газах сплошной электродной проволокой – комплект специализированного оборудования фирмы Линкольн Электрик в следующем составе:

а) источник сварочного тока Invertec STT II;

б) подающий механизм LN-27;

в) горелку Magnum-200.

10.2.4 Оборудование для сборки и подогрева стыков перед сваркой.

10.2.4.1 Установку композитной муфты на участке трубы с дефектом и её сборка производятся с помощью съёмных гидравлических цепных приспособлений.

2. Для сборки композитных муфт при их укрупнении следует применять наружные звенные центраторы типа ЦЗ или ЦЗН.

3. Для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке композитных муфт следует использовать кольцевые газовые подогреватели, одно- или многосопловые газовые горелки.

10.2.5 Сварочные материалы.

10.2.5.1 Для сварки продольных и кольцевых стыковых швов при установке композитных муфт на нефтепроводах следует использовать следующие сварочные материалы:

• электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки;

• сварочные проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в среде защитных газов корневого слоя шва;

• самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;

• защитный газ –двуокись углерода газообразная для механизированной сварки.

10.2.5.2 Сварочные материалы (электроды, проволоки) должны выпускаться в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ОСТ, ТУ) и быть аттестованы согласно РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» и иметь соответствующее свидетельство об аттестации.

10.2.5.3 В случае ручной дуговой сварки композитных муфт электродами с основным видом покрытия следует использовать:

- для сварки корневого слоя шва продольных и кольцевых стыков - электроды типа Э50А согласно ГОСТ 9467-75 (тип Е7016 или Е7018 согласно AWS А5.1);

- для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва композитных муфт, изготовленных из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа - электроды типа Э50А или Э55 согласно ГОСТ 9467 (тип Е7016 или Е7018 согласно AWS А5.1);

- для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва композитных муфт, изготовленных из стали с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа - электроды типа Э60 согласно ГОСТ 9467 (тип Е8018 или Е8016 согласно AWS А5.5).

10.2.5.4 Перечень аттестованных марок электродов с основным видом покрытия для сварки композитных муфт приведен в таблице 10.1.

Таблица 10.1 -Электроды с основным видом покрытия для сварки композитных муфт

№ п/п	Назначение	Марка электрода	Диаметр, мм	Фирма (завод)-производитель
1.	Для сварки и ремонта корневого слоя шва (**) продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно	LB-52U (ЛБ-52У)	2,6; 3,2	Kobe Steel, Ltd (Япония)
2.		Phoenix K50R Mod (Феникс К50Р Мод)	2,5; 3,2	Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)
3.		ОК 53.70	2,5; 3,2	ESAB AB Consumable Production (Швеция)
4.		ОК 53.70	2,5; 3,0	ЕСАБ-СВЭЛ (Россия, г. Санкт-Петербург)
5.		Fox EV Pipe (Фокс ЕВ Пайп)	2,5; 3,2	Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)
6.		Pipeliner 16P (Пайплайнер 16П)	2,5; 3,2	Lincoln Electric (США)
7.		МТГ-01К	2,5; 3,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
8.		Р47 (П47)	2,5; 3,2	ELGA AB (Швеция)
9.		ЛЭЗЛБгп	2,5; 3,0	Лосинооостровский электродный завод (Россия, Москва)
10.		ЛБ-52ТRU	3,0	ООО НПЦ «Сварочные материалы» (Россия, Краснодар)
11.	Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно	LB-52U (ЛБ-52У)	3,2; 4,0	Kobe Steel, Ltd (Япония)
12.		Phoenix K50R Mod (Феникс К50Р Мод)	3,2; 4,0	Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)
13.		ОК 53.70	3,2; 4,0	ESAB AB Consumable Production (Швеция)
14.		ОК 53.70	3,0; 4,0	ЕСАБ-СВЭЛ (Россия, г. Санкт-Петербург)
15.		Fox EV Pipe (Фокс ЕВ Пайп)	3,2; 4,0	Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)
16.		Pipeliner 16P (Пайплайнер 16П)	3,2; 4,0	Lincoln Electric (США)
17.		МТГ-01К	3,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
18.		МТГ-02	4,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
19.		Р47 (П47)	3,2; 4,0	ELGA AB (Швеция)
20.		ЛЭЗЛБгп	3,0; 4,0	Лосинооостровский электродный завод (Россия, Москва)
21.		ЛБ-52ТRU	3,0; 4,0	ООО НПЦ «Сварочные материалы» (Россия, Краснодар)
22.		Exalibur 7018 (Экскалибур 7018)	3,2; 4,0	Lincoln Electric (США)
23.	Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно	ОК 74.70	3,2; 4,0	ESAB AB Consumable Production (Швеция)
24.		Pipeliner 18Р (Пайплайнер 18П)	3,2; 4,0	Lincoln Smitweld bv (Нидерланды)
25.		Kessel 5520 Mo (Кессель 5520 Мо)	3,2; 4,0	Bohler Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)
26.		Phoenix SH Schwarz 3K Mod (Феникс СШ Шварц 3К Мод)	3,2; 4,0	Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)
27.		МТГ-03	3,0; 4,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
28.		LB-62D (ЛБ-62Д)	3,2; 4,0	Kobe Steel, Ltd (Япония)
29.		P62MR (П62МР)	2,5; 3,2; 4,0	ELGA AB (Швеция)
31.		Phoenix SH V1 (Феникс СШ В1)	3,2; 4,0	Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

10.2.5.5 Для механизированной сварки продольных и кольцевых стыковых композитных муфт самозащитной порошковой проволокой следует применять марки проволок, приведенные в таблице 10.2

Таблица 10.2 - Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки композитных муфт

№ п/п	Назначение	Марка проволоки	Диаметр, мм	Фирма-производитель
1.	Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно	NR-207	1,7	Lincoln Electric (США)
2.	Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно	NR-208S	1,7	Lincoln Electric (США)

10.2.5.6 Для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа корневого слоя продольных и кольцевых стыковых швов композитных муфт методом STT следует применять проволоки, приведенные в табл. 10.3. В качестве защитного газа следует использовать углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050-85.

Таблица 10.3 - Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки методом STT корневого слоя продольных и кольцевых швов композитных муфт

№ п/п	Назначение	Марка проволоки	Диаметр, мм	Фирма-производитель
1.	Для сварки корневого слоя шва продольных и кольцевых стыков композитных муфт из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно	Super Arc L-56	1,2	Lincoln Electric (США)

10.2.5.7 Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:

• проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);

• проверку сохранности упаковки;

• проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок – прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствия поверхностных дефектов электродных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях;

• проверку сварочно-технологических свойств электродов и порошковых проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

10.2.5.8 Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовителей следует хранить в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее плюс 15⁰С) при условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки.

10.2.5.9 Электроды, порошковые проволоки, проволоки сплошного сечения при условии герметичности упаковки и централизованного складирования в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки перед использованием в течение одного года. При хранении сварочных материалов более 1 года они должны пройти повторную проверку в соответствии с требованиями п. 10.2.5.7 непосредственно перед их использованием.

10.2.5.10 Если упаковка негерметична или повреждена, то электроды и проволока должны быть подвергнуты дополнительной проверке их внешнего вида и сварочно-технологических свойств и использованы в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат.

Если в результате обследования внешнего вида на поверхности проволоки или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они не обеспечивают качество выполнения сварных швов, то такие сварочные материалы использованию не подлежат.

10.2.5.11 Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 350-380 ⁰С в течение 1-2 час с последующим размещением в термостатах (термопеналах). Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке. Электроды, не размещенные в термопеналах, хранятся в сушильно-прокалочных печах.

10.2.5.12 Электроды, поставляемые в пластиковых пеналах, должны быть прокалены в соответствии с правилами, приведенными в п. 10.2.5.11.

10.2.5.13 Сварочные электроды с основным видом покрытия, упакованные в герметичные металлические банки, не требуют прокалки перед сваркой. Однако, в случае, если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены (~8…10 час.), а также в случае, если герметичность банки была нарушена в процессе транспортировки или хранения, электроды следует прокалить непосредственно перед сваркой при температуре 350-380 ⁰С в течение 1-2 час. Срок хранения электродов в герметичной металлической упаковке завода-изготовителя не ограничен при условии положительных результатов входного контроля.

10.2.5.14 Прокаленные электроды с основным видом покрытия могут быть использованы в течение 2-х суток без дополнительной прокалки при условии хранения в герметичной емкости в сухом помещении при температуре не ниже плюс 15⁰С. Если прокаленные сварочные материалы не использованы в течение 2-х суток, то они подлежат повторной прокалке.

Допускается повторная прокалка электродов с основным видом покрытия до 5 раз (при общем времени прокалки не более 10 час). При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах с температурой 100-150 ⁰С повторная прокалка не требуется.

10.2.5.15 Омедненная проволока сплошного сечения для механизированной сварки в среде углекислого газа методом STT должна поставляться в кассетах с рядной намоткой массой 4,5-15 кг. Кассеты должны быть упакованы в полиэтиленовый пакет, который помещается в картонную коробку.

10.2.5.16 Самозащитная порошковая проволока типа Иннершилд должна поставляться на кассетах с рядной намоткой массой 6,35 кг в упаковке из толстого полиэтилена. Проволока не требует предварительной сушки-прокалки перед использованием. После вскрытия упаковки она должна быть использована в течение 24 час, в случае хранения на открытом воздухе, исключающем попадание влаги. В ином случае проволока должна храниться в помещении при температуре плюс 15 С и выше либо быть прокалена в электропечи при температуре не более плюс 350 ⁰С. В случае прокалки проволоки в электропечи она должна быть израсходована в течение рабочей смены.

10.2.5.17 Защитные газы следует хранить в емкостях, в которых их поставляют. Емкости следует хранить в соответствии с правилами по соблюдению техники безопасности по хранению газов и требованиями поставщика.

10.2.6 Сборка и подогрев перед сваркой композитных муфт.

10.2.6.1. Установку муфты на трубу в месте дефекта и её сборку следует производить с помощью съёмных гидравлических цепных приспособлений. Количество сборочных приспособлений определяется длиной муфты и составляет не менее двух на муфту.

10.2.6.2 Для сборки многосекционных муфт следует применять наружные звенные центраторы.

10.2.6.3 Зазоры в продольных стыках при сборке полумуфт и в кольцевых стыках многосекционных муфт должны составлять 2,5 – 4мм.

Установленные зазоры следует фиксировать с помощью прихваток.

10.2.6.4 Прихватки следует выполнять с полным проваром в режиме сварки корневого слоя.

10.2.6.5 Установку прихваток следует выполнять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия или механизированной сваркой в защитных газах сплошной электродной проволокой.

10.2.6.6 Установку прихваток следует выполнять в следующей последовательности:

- установка прихваток в корневой части разделки одного из продольных швов по торцам муфты;

- установка прихваток в корневой части разделки второго продольного шва по торцам муфты;

- установка прихваток по длине продольных стыков полумуфт, при этом расстояние между прихватками должно составлять 500±50мм.

- длина прихваток должна составлять 70 – 100мм.

10.2.6.7 После установок прихваток следует зашлифовать их начала и концы на длине 15-20мм, обеспечив плавный переход от прихватки к корневой части разделки.

10.2.6.8 Для качественного выполнения продольных швов полумуфт, исключения дефектов, образующихся в кратерной части швов, сварку продольных стыков следует вести с использованием выводных пластин, привариваемых к торцам полумуфт в зоне продольных стыков.

10.2.6.9 Схема сборки продольных стыков полумуфт приведена на рисунке 10.3.

10.2.6.10 По окончании сборки продольных стыков полумуфт следует отрегулировать зазоры между трубой и муфтой с помощью установочных болтов и зафиксировать положение муфты относительно трубы с помощью распорных клиньев, устанавливаемых по верхней и нижней образующим трубы на обоих торцах муфты.

10.2.6.11 Перед началом выполнения работ по сварке композитных муфт следует произвести сушку или подогрев кромок продольных, кольцевых швов и прилегающих к ним участков поверхности полумуфт.

10.2.6.12 Выбор температуры предварительного подогрева при ручной дуговой сваркой корневого слоя продольных и кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия и при механизированной сварке сплошной электродной проволокой корневого шва в защитных газах следует производить в соответствии с таблицей 10.4. Межслойная температура должна составлять 50÷250 ^оС.

10.2.6.13 Участки установок прихваток при сборке продольных и кольцевых швов композитных полумуфт следует нагревать до температуры 100 - 150С.

10.2.6.14 Контроль температуры подогрева проводится на участках поверхности полумуфт шириной 10 -15мм, прилегающих к продольным или кольцевым стыкам.

10.2.6.15 При выполнении ремонтных работ для устранения дефектов в сварных соединениях композитных муфт необходим предварительный подогрев до 100⁺³⁰ С независимо от температуры окружающего воздуха.

Таблица 10.4 - Температура предварительного подогрева продольных и кольцевых швов при установке композитных муфт.

Температура предварительного подогрева, оС
Т олщина стенки, мм Температура воздуха, оС	до 15 включительно	от 15 до 17 включительно	от 17 до 20 включительно	более 20
От -30 до -15 включительно	50	100	100	100
Выше -15 до 0 включительно	50	50	100	100
Выше 0	50	50	50	100
Примечание: 1 . Приведенные температуры подогрева определены для труб и деталей с максимальным значением Сэкв≤ 0,46.

10.2.7 Сварка композитных муфт.

10.2.7.1 Для уменьшения температурных деформаций сварку корневого и заполняющих слоев продольных стыков муфты следует выполнять в направлении от центра муфты к ее краям обратноступенчатым способом (рисунок 10.3).

Первые заполняющие слои (один-два) должны свариваться за один проход, последующие – за два прохода.

Облицовочный слой следует выполнять методом непрерывной сварки в направлении от центра муфты к ее краям путем наложения параллельных проходов (валиков). Схема укладки валиков приведена на рисунок 10.4.

10.2.7.2 Сварочные работы разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 25⁰С при скорости ветра не выше 10 м/с. При выпадении атмосферных осадков запрещается производить сварочные работы без инвентарных укрытий.

10.2.7.3 При сварке муфт перерывы в работе не допускаются. Сварные соединения муфт оставлять незаконченными не разрешается. В случае вынужденных перерывов при возобновлении сварки следует провести повторный нагрев сварного шва до температуры предварительного подогрева.

10.2.7.4 При сварке возбуждение дуги следует производить только в разделке или на выводной планке. Запрещается зажигать дугу на поверхности муфты.

10.2.7.5 При сварке кольцевых швов многосекционных муфт процесс сварки следует начинать и заканчивать не ближе 100 мм от продольного шва муфты. Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.

Места окончания сварки смежных слоев шва («замки» шва) должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 70 - 100 мм.

10.2.7.6 При многоваликовой сварке продольных и кольцевых швов (один проход выполняется несколькими валиками) «замки» соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.

10.2.7.7 Усиление обратного валика корневого шва должно составлять быть 2±1 мм.

10.2.7.8 Облицовочный слой продольных и кольцевых швов должен перекрывать основной металл муфты на 1,5 - 2,5 мм с каждой стороны разделки и иметь усиление 1 - 3 мм с плавным переходом к основному металлу. Ширина облицовочного шва должна соответствовать данным, приведённым в таблице 10.7.

10.2.7.9 В процессе сварки необходимо производить межслойную и окончательную зачистку слоев шва от шлака и брызг металла.

10.2.7.10 Участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной составляет 1 мм и более), а также участки с превышением усиления шва следует обработать шлифовальным кругом или напильником.

Таблица 10.7 – Геометрические параметры наружного шва

Толщина стенки муфты, мм	Ширина наружного шва, мм
8	11 - 18
10	12 - 19
12	14 - 21
14	14 - 21
16	16 - 23
18	17 - 24

10.2.7.11 Ручная дуговая сварка композитных муфт электродами с основным видом покрытия.

1. Сварку корневого слоя шва продольных и кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия следует выполнять на постоянном токе прямой или обратной полярности.

2. Для сварки корневого слоя следует применять электроды диаметром 2,5 или 3,0  3,2мм. Для тонкостенных муфт с толщиной стенки до 7 мм следует использовать электроды диаметром 2,5мм. Для сварки заполняющих слоев следует применять электроды диаметром 3,0  4,0мм

3. Режимы сварки продольных и кольцевых швов приведены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия продольных и кольцевых стыков при сварке композитных муфт

Наименование слоя	Параметры режима
	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Полярность
Корневой слой	2,5; 3,0/3,2	70 – 90 80 - 120	Прямая/ обратная
Заполняющие слои	3,0/3,2 4,0	90 – 130 140 - 170	обратная
Облицовочный слой	3,0/3,2 4,0	90 – 120 135 - 160	обратная

11. Комбинированные технологии сварки композитных муфт.

10.2.7.12.1 При установке композитных муфт следует применять следующие комбинированные технологии сварки:

- механизированная сварка корневого шва сплошной электродной проволокой в защитных газах + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев;

- механизированная сварка корневого шва сплошной электродной проволокой в защитных газах + ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия заполняющих и облицовочного слоев;

• ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев.

10.2.7.12.2 Механизированную сварку корневого слоя сплошной электродной проволокой следует выполнять на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки приведены в таблице 10.6.

10.2.7.12.3 Механизированную сварку заполняющих и облицовочного слоев самозащитной порошковой проволокой следует выполнять на постоянном токе прямой полярности.

10.2.7.12.4 Перед началом сварки на механизме подачи проволоки следует установить два параметра: скорость подачи проволоки и напряжение на дуге.

Таблица 10.6 - Режимы механизированной сварки в углекислом газе корневого слоя продольных и кольцевых швов при установке композитных муфт

Параметры режима
Скорость подачи электродной проволоки,		Диаметр электрод-ной про-волоки, мм	Пико-вый ток, А	Базовый ток, А	Ско-рость сварки, м/мин	Вылет электрод-ной проволоки, мм	Расход защитного газа, л/мин
Дюйм/мин	См/мин
160	400	1,2	370-400	25-65	0,2-0,25	6-8	12-14

10.2.7.12.5 Заполняющие и облицовочный слои шва продольных и кольцевых стыков муфт с толщинами стенок до 14 мм следует выполнять по методу «слой за один проход».

При сварке стыков труб с толщинами стенок более 14 мм заполняющие слои, начиная со второго (третьего) выполняются по методу «слой за два прохода».

Облицовочный слой шва стыков труб с толщинами стенок более 14 мм следует выполнять по методу «слой за три прохода». Допускается выполнять облицовочный слой шва стыков труб с толщинами стенок 14-16 мм по методу «слой за два прохода».

10.2.7.12.6 При использовании комбинированных технологий сварки перед выполнением первого слоя шва самозащитной порошковой проволокой следует произвести тщательную шлифовку корневого слоя абразивным кругом до состояния «чистый металл».

10.2.7.12.7 В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыка и ослаблением сечения шва в вертикальном положении при выполнении кольцевых стыковых швов перед выполнением облицовочного слоя в положении 1.00-4.30 час (ориентировочно) следует выполнить дополнительный (корректирующий) слой. Корректирующий слой выполняется только при сварке кольцевых стыков.

10.2.7.12.8 Режимы механизированной сварки заполняющих и облицовочного слоев самозащитной порошковой проволокой продольных и кольцевых стыков композитных муфт приведены в таблице 10.7

Таблица 10.7 - Режимы механизированной сварки заполняющих и облицовочного слоев самозащитной порошковой проволокой продольных и кольцевых стыков композитных муфт при использовании комбинированных технологий сварки

Наименование слоя	Параметры режима
	Тип электро-да, марка проволоки	Диаметр, мм	Поляр-ность	Сварочный ток, А	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин (см/мин)	Устанавливаемое напряжение, В
Заполняющие	NR-207/ NR-208S	1,7	Прямая	-	100 110	18,5-19,5 19,5-20,5
Корректи-рующий (только для кольцевых)		1,7	Прямая	-	80 90	17,0-17,5 17,5-18,5
Облицовочный		1,7	Прямая	-	80 90	17,0-17,5 17,5-18,5

Таблица 10.9 - Количество слоев при сварке продольных и кольцевых стыков самозащитными порошковыми проволоками NR-207 и NR-208

Толщина стенки муфт, мм	Наименование слоя
	Заполняющие слои (проходы)	Корректирующий (только для кольцевых)	Облицовочные слои (проходы)
6 7 – 8 9 – 10 12 14 16 18	1 1 1 – 2 2 – 3 3 – 4 5 – 6 7 – 8	- 1 1 1 1 1 1	1 1 1 1 2 3 3