Конструктивные размеры кромок и сварных швов

№№ п/п

Наименование операции

Содержание операций и основные требования

Оборудование и инструмент

1

2

3

4

1.

Очистка переходных колец, соединительных деталей и задвижки

Работы по сборке и сварке осуществлятся в стационарных условиях.

Очистить полости переходных колец, соединяемых элементов от земли, снега и других загрязнений.

Скребок

2.

Подготовка кромок и поверхностей под сварку

Осмотреть поверхность и кромки соединяемых элементов. Устранить царапины, риски, задиры на теле трубы глубиной от 0,2 мм до 0,5 % от толщины стенки шлифованием. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм заварить электродами с основным видом покрытия типа Э50А (Е7016) диаметром 2,5 мм с предварительным подогревом до 100⁺³⁰ °С.

Зачистить отремонтированные участки поверхности и кромки труб шлифованием с сохранением минимально допустимой толщины стенки. Вмятины на торцах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 100-150 °С независимо от температуры окружающего воздуха.

Монтаж соединительных элементов и задвижек, имеющих на торцах забоины и задиры фасок глубиной более 5 мм или вмятины более 3,5% диаметра труб не допускается.

Зачистить до металлического блеска прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм.

Ультразвуковой толщинометр, шаблон сварщика, металлическая линейка, штангенциркуль, сварочный пост, станок типа СПК, разжимное приспособление, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш

3.

Сборка переходного кольца с задвижкой, соединительными деталями

Сборку выполнять на наружном центраторе и на прихватках. Величина зазора между кромками стыкуемых элементом должна составлять от 2,0…3,0 мм в случае применения электродов диаметром 2,5 мм и – 2,5…3,5 мм в случае применения электродов диаметром 3,0…3,2 мм. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка и не превышать 20 % от нормативной толщины стенки. Максимальная величина распределенного смещения(С) составляет:

для труб с толщиной стенки 7,0…10,3 мм С= 2 мм;

для труб с толщиной стенки 10,8…11.4 мм С = 2,2 мм;

для труб с толщиной стенки 11,8…12,2 мм С = 2,4 мм;

для труб с толщиной стенки 12,8…13,2 мм С = 2,6 мм;

для труб с толщиной стенки 14,0…14,2 мм С = 2,8 мм;

для труб с толщиной стенки 15 мм С = 3,0 мм.

Наружный центратор, шаблон сварщика, линейка

4.1.

Подогрев торцов переходного кольца и соединительных деталей

Для марок стали с эквивалентом углерода - С_э  0,41

и толщиной стенки трубы:

до 14 мм подогрев не требуется.

14,1…16,0 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 35 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

16,1…18 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

18,1…20,0 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

более 20 мм при любой температуре окружающего воздуха подогрев до 100 ⁺³⁰ °С.

Для марок стали с эквивалентом углерода - С_э=0,42…0,46

и толщиной стенки трубы:

до 12 мм подогрев не требуется;

12,1…14 мм и температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

14,1…16 мм и температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

более 16 мм при любой температуре окружающего воздуха выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С.

Если подогрев не требуется, необходимо просушить торцы трубы и соединительных деталей нагревом до температуры 20-50 °С на расстояние 10-15 мм от свариваемых кромок. Снять подогреватель. Выполнить прихватки равномерно по периметру стыка. Зачистить прихватки. Прихватки и сварной шов выполнять не менее чем двумя сварщиками одновременно без перерывов в работе. Количество прихваток и их длина определяются диаметром свариваемого стыка.

Кольцевой подогреватель, контактный термометр или термокарандаш.

Сварочный пост, наружный центратор, шлифовальная машинка

1

2

3

4

Диаметр стыка, мм Количество прихваток, Длина прихваток

не менее, шт. не менее, мм

до 400 3 40-50

400-700 3 60-100

700-1020 4 100-150

1220 4 150-200

Зачистить и обработать шлифмашинкой начальный и конечный участок каждой прихватки.

4.2.

Подогрев торцов переходного кольца и арматуры

Для марок стали с эквивалентом углерода - С_э  0,41

и толщиной стенки трубы:

до 14 мм подогрев не требуется.

14,1…16,0 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 25 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

16,1…18 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

более 18,1 мм при любой температуре окружающего воздуха подогрев до 100 ⁺³⁰ °С.

Для марок стали с эквивалентом углерода - С_э=0,42…0,46

и толщиной стенки трубы:

до 12 мм подогрев не требуется;

12,1…14 мм и температуре окружающего воздуха ниже 0 °С выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С;

более 14,1 мм при любой температуре окружающего воздуха выполнить подогрев до 100 ⁺³⁰ °С.

Порядок проведения последующих операций аналогичен приведенному в п.4.1.

Кольцевой подогреватель, контактный термометр или термокарандаш.

Сварочный пост, наружный центратор, шлифовальная машинка

1

2

3

4

5.

Сварка корневого, подварочного, заполняющих и облицовочного слоев сварного шва № 1

Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия. Удалить центратор после сварки не менее 60 % периметра корневого слоя. Завершить сварку корневого слоя, обработать шлифмашинкой корневой слой. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг металла.

Произвести очистку и осмотр корневого слоя изнутри трубы. Выполнить подварочный слой шва электродами типа Э50А (Е7016), диаметром 3,0-3,2 мм. Ширина подварочного слоя 8…10 мм, высота усиления 1…3 мм. Зачистить подварочный слой от шлака и брызг металла.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва с зачисткой каждого сварного слоя от шлака и брызг металла Количество слоев сварного шва определяется толщиной стенки трубы:

Толщина стенки трубы, мм Минимальное число слоев

шва

7-11,8 3

12-15,3 4

15.7-18,7 5

19-20 6

Межслойная температура при сварке стыков должна иметь величину плюс 50…250 °С.

Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую к сварному шву поверхность трубы от шлака и металлических брызг.

Нанести на тело трубы клейма сварщиков на расстоянии 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности.

Накрыть сваренный стык термоизолирующим поясом до полного остывания шва.

Сварочный пост, наружный центратор, шлифовальная машинка, металлическая щетка, контактный термометр, термокарандаш, шаблон сварщика, напильник, молоток, зубило

6.

Контроль качества сварки

Выполнять операционный контроль при сборке и сварке соединяемых элементов.

Визуально, шаблон.

Выполнять контроль режимов сварки.

По КИП на сварочном агрегате (амперметр, вольтметр)

Провести визуально-измерительный контроль сварных соединений,

радиографический контроль,

ультразвуковой контроль.

Шаблон

Гамма-рентгенграфи-ческий аппарат

Аттестованный специалист неразрушающего контроля, оборудование для неразрушающего контроля

7. Сборку, сварку стыкового соединения № 2 выполнить аналогично стыковому соединению № 1.

Примечание – Дальнейшая врезка задвижек с переходными кольцами в основной нефтепровод должна осуществляться

согласно технологической карте сборки и ручной сварки труб и “катушки”.