
- •Операционные технологические карты
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при замене дефектного участка (вварка “катушки”)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
- •Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Величина зазора
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка “катушки” при наличии одной защемленной плети)
- •1. Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •2. Характеристика труб нефтепровода и “катушки” Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и дуговой сварки
- •1. Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Конструктивные размеры кромок и сварных швов
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Приложение ж.5
- •Перечень
- •Оснащения ремонтного участка по устранению дефектов на мн
- •Методом установки “катушки”
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля) для производства работ:
- •Приложение ж.6 Порядок подбора диаметра ремонтных труб, из которых будет изготавливаться “катушка”
- •Приложение ж.7
- •Перечень
- •Оснащения участка по проведению испытаний труб
- •И соединительных деталей
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля):
- •Приемки исполнительной документации
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при врезке вантуза
- •Объект сварки: магистральный нефтепровод
- •Характеристики материалов
- •Перечень операций сборки и сварки вантуза
- •Основные технические характеристики прибора пкнт Величина компенсируемого магнитного поля в зазоре, мТл 170
- •Определение диаметра вантуза впуска воздуха
- •Приложение к2
- •Определение диаметра вантуза для выпуска воздуха
- •Для выпуска газовоздушной смеси от давления Рв в полости нефтепровода
- •Перечень изоляционных материалов для комбинированного изоляционного покрытия
- •Приложение м
- •Перечень
- •Нормативной, оперативной и исполнительной документации,
- •Находящейся на месте проведения ремонтных работ
Приложение ж.6 Порядок подбора диаметра ремонтных труб, из которых будет изготавливаться “катушка”
1. Подбор трубы, из которой предполагается изготовление “катушки” для ремонта участка МН, производить двумя методами;
подбор по одинаковой длине окружности ремонтной и ремонтируемой труб;
подбор по одинаковому диаметру торца ремонтной и ремонтируемой труб.
2. Метод подбора одинаковой длины окружности ремонтной и ремонтируемой трубы применять в случаях:
ремонта участков МН с трубами, имеющими эллипс по диаметру на торце;
ремонта участков МН с трубами, не имеющими эллипса по диаметру на торце.
Метод подбора по одинаковому диаметру торца ремонтной и ремонтируемой труб применять в случае:
ремонта участков МН с трубами, не имеющими эллипса по диаметру на торце.
3. Подбор трубы по одинаковой длине окружности ремонтной и ремонтируемой производить в следующей последовательности:
3.1 Измерить металлической рулеткой длину окружности подготовленных к сварке торцов ремонтируемой трубы L1 и L2.
Измерение производить:
- металлической рулеткой Р10 (Р20);
- по наружной поверхности трубы;
- на расстоянии 10-20 мм от края торцов;
- с точностью до 1 мм.
При отсутствии эллипсности трубы, допускается измерение диаметра торца трубопровода штангенциркулем ШЦ 800 (1000, 1300) – III-0,1.
Измерения производить:
- по наружной поверхности трубы;
- на расстоянии до10 мм от края торцов;
- во взаимно перпендикулярных положениях штангенциркуля;
- с точностью до 1 мм.
3.2 На трубе, из которой предполагается вырезка “катушки”, отмерить и отметить мелом длину ремонтной “катушки”.
3.3 Измерить металлической рулеткой длину окружности по краям ремонтной “катушки” (L3 и L4).
Измерение производить:
- металлической рулеткой Р10 (Р20);
- по наружной поверхности трубы;
- на отмеченном в п. 2.2 мелом месте трубы;
- с точностью до 1 мм.
3.4 По формулам А и Б вычислить разность диаметров, а, следовательно, и перепад кромок в обоих сварных стыках (Д1 и Д2), получаемых при использовании данной ремонтной трубы на данном ремонтном участке МН:
А)
|
Б)
|
(Единица измерения длин окружности L и получаемых перепадов кромок Д - миллиметр).
3.5 При получении перепадов кромок Д1 и Д2, удовлетворяющих требованиям п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02) из данной трубы можно вырезать ремонтную “катушку”.
3.6 При получении перепадов кромок Д1 и Д2, не удовлетворяющих требованиям п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02) необходимо выполнить одно из условий:
а) По формулам В и Г произвести второй расчет разности диаметров, а следовательно и перепада кромок в обоих сварных стыках Д3 и Д4 (т.е. теоретически повернуть “катушку” на 180 град.):
В)
|
Г)
|
При получении перепадов кромок Д3 и Д4, удовлетворяющих требованиям п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02), из данной трубы можно вырезать ремонтную “катушку”.
б) операции по п. 2.1- 2.6 необходимо повторить на другой ремонтной трубе;
в) на трубу с большим диаметром установить переходную “катушку”. Переходная “катушка” должна соответствовать требованиям:
по длине п. 9.3;
по диаметру п. 9.5.
4. Подбор труб по одинаковому диаметру торца ремонтной и ремонтируемой труб выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить замер диаметров ремонтной (Д1) и ремонтируемой (Д2) труб. Методика замера изложена в п. 3.1.
4.2 Выполнить расчет разности диаметров Д1 - Д2.
4.3 Сравнить полученный результат разности диаметров с допустимой величиной смещения по п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02).
При теоретической величине смещения:
- удовлетворяющей требованиям п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02), из данной трубы можно вырезать ремонтную “катушку”;
- не удовлетворяющей требованиям п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02), подбирать другую трубу.
Пример 1:
Требуется отремонтировать дефектный участок МН с трубой 7208 мм.
1. Длина окружности ремонтируемой трубы:
а) одного торца ремонтируемой трубы L1 = 2260 мм;
б) второго торца ремонтируемой трубы L 2 = 2262 мм.
2. Длина окружности ремонтной трубы:
а) одного торца ремонтной трубы L3 = 2258 мм;
б) второго торца ремонтной трубы L 4 = 2255 мм.
3. По формулам А), Б), В), Г) определяем величину перепада кромок при сборке труб L1 + L3, L2 + L4:
а)
б)
4. Перепад кромок при сборке труб L1 + L3 находится в допуске, а при сборке труб L2 + L4 не допустим.
5. Для обеспечения допустимого перепада кромок трубу с диаметрами L3 и L4 развернуть на 180 градусов и произвести сборку L1 + L4, L2 + L3.
6. По формулам А), Б), В), Г) определяем новую величину перепада кромок при сборке труб L1 + L4, L2 + L3:
а)
б)
.
7. Перепад кромок находится в допустимых по п.9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02) пределах.
8. Из данной трубы можно вырезать ремонтную “катушку”.
Пример 2:
1. Ремонтируемая труба имеет диаметр Д1 = 721 мм и толщину стенки 10 мм.
2. Ремонтная труба имеет диаметр Д2 = 718 мм и толщину стенки 10 мм.
3. Разность диаметров Д1 – Д2 = 3 мм
4. Перепад кромок труб при сборке труб с диаметрами Д1 и Д2 превышает максимальную величину смещения 2 мм по требованиям п.п. 9.28 Регламента (п. 6.1.19, 6.1.20 РД 153-006-02).
5. Трубу с диаметром Д2 использовать для ремонта трубы с диаметром Д1