
- •8. Общие положения
- •Группы по классам прочности труб и деталей (фитингов)
- •Группы труб и деталей в зависимости от их диаметра и толщины стенки
- •9. Аттестация технологии сварки
- •Аттестация технологии сварки кольцевых стыков
- •Образцы для механических испытаний сварных соединений
- •9.2. Аттестация технологии сварки специальных сварных соединений – прямых врезок.
- •Аттестация технологии ремонта кольцевых стыков
- •9.4. Аттестация технологии сварки кольцевых стыков
- •9.5. Аттестация технологии сварки кольцевых стыков диам. 530 –1220 мм, входящих в состав узлов нефтепровода
- •10. Допускные испытания сварщиков
- •11.3. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.
- •Выбор температуры предварительного подогрева
- •12. Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры диаметром
- •12.1. Подготовка стыков к сварке.
- •12.2. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей.
- •12.3. Технология ручной дуговой сварки соединений диаметром
- •12.4. Технология ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона соединений диам. 20 - 89 мм с толщиной стенки
- •12.6. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.
- •13. Сварка специальных сварных соединений
- •13.1. Сварка прямых врезок.
- •13.2. Сварка разнотолщинных соединений
- •13.3. Сварка захлестов.
- •14. Ремонт сварных соединений.
12.6. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.
12.6.1. Соединения труб с запорной арматурой (задвижками, шаровыми кранами, обратными клапанами) диам. 57 – 89 мм выполняются ручной дуговой сваркой электродами с покрытием основного вида. По согласованию с проектной организацией допускается поставка запорной арматуры без переходных колец под сварку. Работу по сборке и сварке соединений рекомендуется выполнять в стационарных условиях на стадии подготовки укрупненных заготовок. Сварка одного стыка может быть выполнена одним электросварщиком.
12.6.2. Перед сборкой следует осмотреть торцы труб и запорной арматуры. И выполнить мероприятия по защите внутренней поверхности арматуры согласно рекомендациям п. 7.3.6. Дисковой проволочной щеткой следует удалить защитный лаковый слой с кромок запорной арматуры. Зачистить до металлического блеска кромки труб и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность на ширину не менее 10 мм.
12.6.3. Сборку следует производить с использованием наружного центратора (сборочного приспособления), который должен быть предварительно подготовлен для сборки стыка с различными наружными диаметрами соединяемых элементов. Сборка выполняется на прихватках. Количество прихваток – не менее двух. Длина = 30 – 40 мм. Начало и окончание прихваток следует запилить узким шлифовальным кругом с целью их плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя. Удаление наружного центратора (сборочного приспособления) допускается после сварки 60% периметра корневого слоя шва.
12.6.4. Для ручной дуговой сварки соединений из низкоуглеродистых сталей группы 1-П (таблица 8.1) следует использовать электроды диаметром 2.5 мм (все слои шва). Величина зазора при сборке должна составлять 2 – 3 мм. Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений «труба + арматура» с толщиной стенки 4,0 – 10,0 мм могут быть использованы электроды диам. 3,0/3.2 мм. Марки электродов следует выбирать в соответствии с таблицей 4.1.2 (электроды для 1-ой и 2-ой групп прочности).
12.6.5. Величина зазора при сборке должна составлять 2 – 3 мм для электрода диам. 2.5 мм и 2.5 – 3.5 мм для электрода диам. 3.2 мм. Величина смещения кромок в стыках диам. 57 мм должна быть не более 1 мм, а диам. 89 мм - не более 1.5 мм. Измерение величины смещения кромок производится по внутренним поверхностям соединяемых элементов с использованием специального шаблона.
12.6.6. Предварительный подогрев следует производить в соответствии с рекомендациями таблицы 6.1.3 настоящей Инструкции.
12.6.7. Минимальное количество слоев шва устанавливается согласно технологической карте и уточняется в процессе аттестации технологии сварки.
12.6.8. В процессе сварки следует производить контроль межслойной температуры. Величина межслойной температуры должна составлять 50 - 180 ОС
12.6.9. Сварка соединений труб с запорной арматурой следует выполнять без перерывов. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.
12.6.10. Сварку следует производить в соответствии с технологическими картами, которые должны быть подтверждены результатами аттестации технологии.