Производственная аттестация
2.1.3.1 Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым подрядчиком перед началом работ на объекте при условии положительных результатов первичной аттестации. Подрядчик, успешно выполнивший первичную аттестацию, на 1 год освобождается от проведения производственной аттестации технологии сварки на данном объекте. Сварщики организации-подрядчика, выполнявшие сварку в процессе первичной аттестации, допускаются к соответствующему виду работ на объекте без прохождения процедуры допускных испытаний (сварки допускных стыков).
2.1.3.2 Обязательным условием для проведения производственной аттестации является наличие технологической инструкции, разработанной и утвержденной на этапе первичной аттестации, а также операционных технологических карт. Допускается внесение дополнений в технологическую инструкцию и операционные технологические карты, связанных с оснащенностью подрядчика обрудованием и материалами, которые планируется использовать в процессе работы (если дополнения не противоречат ППР). В случае внесения дополнений технологическая инструкция повторно утверждается.
2.1.3.3 Для проведения производственной аттестации создается комиссия, в которую входят:
Представитель Заказчика;
Представители организации-подрядчика (специалисты по сварке, по контролю качества);
Представитель службы технического надзора Заказчика;
Представители других заинтересованных организаций (по предложению Заказчика).
Территориальная инспекция Госгортехнадзора России уведомляется о проведении аттестации технологии.
2.1.3.4 В процессе производственной аттестации технологии сварки необходимо выполнить приемочный стык труб стандартной длины в соответствии с объектной технологической инструкцией. Сварка должна производиться в условиях, тождественных трассовым, с использованием материалов и оборудования, которые регламентированы технологической инструкцией. В ходе аттестации следует произвести регистрацию всех регламентируемых технологической картой параметров режима сварки. Каждый стык должен быть подвергнут пооперационному, визуальному и неразрушающему контролю физическими методами, предписанному технологической инструкцией. После их выполнения проводятся испытания механических свойств сварных соединений. В случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом дополнительно следует выполнить анализ геометрических параметров сварного шва по макрошлифам.
2.1.3.5 В процессе производственной аттестации выполняются следующие виды испытаний механических свойств:
Испытание сварного соединения на статическое растяжение;
Испытание сварного соединения на статический изгиб;
Минимальное количество образцов для механических испытаний представлено в таблице 2.1.5. Схема вырезки темплетов для изготовления образцов из неповоротных стыков должна соответствовать рис. 2.1.2. Темплеты из поворотных стыков должны вырезаться равномерно по периметру стыка по аналогичной схеме, но не ближе 200 мм от места окончания процесса сварки.
2.1.3.6 По результатам производственной аттестации составляется Акт, типовая форма и содержание которого представлены в Приложении 3.
К Акту должны быть приложены:
операционная технологическая карта;
протоколы механических испытаний,
заключение по неразрушающему контролю физическими методами;
протокол визуального обследования сварных швов;
протокол оценки геометрических параметров шва по макрошлифам (для двухсторонней автоматической сварки под флюсом);
результаты других видов контроля, если они предусмотрены технологической инструкцией
Таблица 2.1.5 - Вид и количество образцов для испытаний сварных соединений труб диаметром 426 мм и более при производственной аттестации
Толщина стенки трубы, мм
|
Количество образцов для испытаний |
|||
На растяжение |
На статический изгиб |
|||
С расположением корня шва |
На изгиб боковой поверхностью (на ребро) |
|||
Наружу |
Внутрь |
|||
До 12,5 вкл
|
4
|
4 |
4 |
0 |
Более 12,5
|
4 |
0 |
0 |
8 |
Рис. 2.1.2. Схема вырезки темплетов для изготовления образцов для проведения механических испытаний сварных соединений труб (диам. 426 мм и более) в процессе производственной аттестации технологии сварки:
№1 – образец для испытаний на растяжение;
№2 – образец для испытаний на изгиб корнем шва наружу или на ребро;
№3 – образец для испытаний на изгиб корнем шва внутрь или на ребро;
№4 - макрошлиф для оценки геометрических параметров сварного шва
(для двухсторонней сварки под флюсом).
2.1.3.7 Акт производственной аттестации должен храниться в подрядной организации и передаваться Заказчику в составе исполнительной документации.
2.1.3.8 Если в процессе производственной аттестации по каким-либо видам испытаний получены неудовлетворительные результаты, то производится сварка, контроль и испытания дополнительных стыков в соответствии с требованиями п. 2.1.2.10. При получении отрицательных результатов на повторных стыках решение о проведении новых аттестационных испытаний принимается по согласованию с Заказчиком только после выявления и устранения причин неудовлетворительных результатов.