27

Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

_____________________________________________________________________________________

Настоящая Инструкция является нормативно – техническим документом (НТД) по технологии сварки магистральных нефтепроводов, разработанным на основании и в развитие действующих строительных норм и правил, правил безопасности и государственных стандартов России, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

РАЗРАБОТАНА специалистами Центра сварки и испытаний труб Инжиниринговой нефтегазовой компании - Всероссийского научно-исследовательского института по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (АО ВНИИСТ)

РАЗРАБОТЧИКИ:

к.т.н. Блехерова Н.Г., к.т.н. Головин С.В., Данильсон В.А., Захаров И.М., Ладыжанский А.П., Прохоров В.В.

ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ с 30 апреля 2002 года приказом по ОАО « АК «ТРАНСНЕФТЬ» № 40 от « 12 » апреля 2002 г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

	Стр.
1 ВВЕДЕНИЕ …………………..………………………………………………	5
1.1 Назначение и область применения…………………………….…...............	5
1.2 Термины и определения..................................................................................	6
ЧАСТЬ 1 СВАРКА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ
2 АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.............................................................	10
2.1 Аттестация технологии сварки.......................................................................	10
2.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки………	10
2.1.2 Первичная аттестация………………………………………………………	12
2.1.3 Производственная аттестация……………………………………………..	17
2.1.4 Аттестация технологии специальных сварочных работ…………………	20
2.1.6 Срок действия и область распространения результатов аттестации……	23
2.1.5 Аттестация технологии ремонта дефектных стыков…………………….	21
2.2 Допускные испытания сварщиков……….......................................................	24
3 ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ……………...............................….	27
3.1 Трубы для сооружения и капитального ремонта линейной части магистральных нефтепроводов………………………………………………	27
3.2 Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения к НПС, резервуарных парков………………………………………………………..	29
3.3 Соединительные детали трубопроводов…………………………………….	32
4 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ...........................................................................	34
4.1 Применяемые сварочные материалы……………………………………….	34
4.2 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке………………….	43
5 ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА И СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ…..…..	48
5.1 Сварочные выпрямители……………………………………………………..	49
5.2 Сварочные генераторы, применяемые при сварке нефтепроводов……….	54
5.3 Автономные сварочные агрегаты……………………………………………	54
6 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ..........................…….	59
6.1 Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев………………	59
6.2 Технология ручной электродуговой сварки…..............................................	68
6.3. Технология полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд.......................…........................................................	73
6.4 Технология полуавтоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT..............................………………….	76
6.5 Технология автоматической сварки под флюсом...................................…...	78
6.5.1 Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом………	78
6.5.2 Технология односторонней автоматической сварки под флюсом……….	86
6.6 Комбинированная технология сварки: корневой слой шва - полуавтоматическая или автоматическая сварка методом STT, последующие слои – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М220 Мод (М300)………. ….	94
6.7 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «CRC-Evans AW»……………………………...……	100
6.8 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом CWS.02 фирмы “Pipe Welding Technology”………………………………..	108
7 СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ...	117
7.1 Сварка захлестов….......................................................................................…	117
7.2 Сварка разнотолщинных соединений труб………………………………….	121
7.3 Сварка разнотолщинных соединений «труба+деталь» и труба+арматура»	123
7.4 Ремонт сварных соединений с помощью сварки...........................................	127
ЧАСТЬ 2 СВАРКА ТРУБ ПРИ СООРУЖЕНИИ УЗЛОВ ЗАПУСКА- ПРИЕМА СРЕДСТВ ОЧИСТКИ И ДИАГНОСТИКИ, УЗЛОВ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К НПС, ТРУБНОЙ ОБВЯЗКИ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ
8 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ……………………………………………………….	132
9 АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ………………………………….	133
9.1 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков «труба + труба» и «труба + деталь»……………………………………………………………….	133
9.2 Аттестация технологии сварки специальных сварных соединений – прямых врезок………………………………………………………………..	135
9.3 Аттестация технологии ремонта кольцевых стыков «труба + труба», «труба + деталь» …………………..………………………………………..	138
9.4 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков «труба + задвижка» (шаровой кран)……………………………...…………………………………	138
9.5 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков диам. 530 – 1220 мм, входящих в состав узлов нефтепровода…………………………………….	139
10 ДОПУСКНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ……………………………	139
11 СВАРКА КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДИАМЕТРОМ 108 – 426 ММ…………………………………………………………………	141
11.1 Подготовка стыков к сварке……………………………………………….	141
11.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей трубопроводов……..	141
11.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры…………	143
12 СВАРКА КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДИАМЕТРОМ 20 – 89 ММ………………………………….	146
12.1 Подготовка стыков к сварке………………………………………………..	146
12.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей …………...…………	146
12.3 Технология ручной дуговой сварки соединений диам. 25 – 89 мм с толщиной стенки 3,0 – 10,0 мм……………………………………………...	148
12.4 Технология ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона соединений диам. 20 - 89 мм с толщиной стенки 2,0 – 4,0 мм………	148
12.5 Комбинированный технологический вариант сварки стыков диаметром 57 – 89 мм с толщиной стенки 4,0 – 10,0 мм: корневой слой – неплавящимся электродом в среде аргона, последующие слои - электродами с покрытием основного вида…………………………………	153
12.6 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры………….	153
13 СВАРКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ……………..	155
13.1 Сварка прямых врезок…………………………………………………….	155
13.2 Сварка разнотолщинных соединений………………………………………	156
13.3 Сварка захлестов…………………………………………………………….	157
РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ……………………………………	157
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки…………………………………………………………………	160
Приложение 2. Методика механических испытаний сварных соединений…...	165
Приложение 3. Акт производственной аттестации технологии сварки………	177
Приложение 4. Сортамент труб большого диаметра отечественного производства и импортной поставки для строительства и капитального ремонта магитсральных нефтепроводов…………………………………………	181
Приложение 5. Типовые операционные технологические карты сборки, сварки и ремонта кольцевых стыков при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов…………………………………………	196

1. В В Е Д Е Н И Е