- •Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •1. Область применения и назначения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Проектирование
- •1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •2. Конструкция сосудов
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Люки, лючки, крышки
- •2.3. Днища сосудов
- •2.4. Сварные швы и их расположение
- •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
- •3. Материалы
- •4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Допуски
- •4.3. Сварка
- •4.4. Термическая обработка
- •4.5. Контроль сварных соединений
- •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
- •4.7. Оценка качества сварных соединений
- •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •4.9. Документация и маркировка
- •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •5.3. Манометры
- •5.4. Приборы для измерения температуры
- •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •5.6. Указатели уровня жидкости
- •6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию
- •6.1. Установка сосудов
- •6.2. Регистрация сосудов
- •6.3. Техническое освидетельствование
- •Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России
- •Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России
- •Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России
- •Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России
- •Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России
- •Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России
- •6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •7. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
- •7.1. Организация надзора
- •7.2. Содержание и обслуживание сосудов
- •7.3. Аварийная остановка сосудов
- •7.4. Ремонт сосудов
- •8. Сосуды к полуфабрикаты, приобретаемые за границей
- •9. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов
- •9.1. Общие требования
- •10. Дополнительные требования к баллонам
- •10.1. Общие требования
- •Окраска и нанесение надписей на баллоны
- •10.2. Освидетельствование баллонов
- •10.3. Эксплуатация баллонов
- •11. Контроль за соблюдением настоящих Правил
- •12. Заключение
- •Приложения
- •Термины и определения применительно к настоящим правилам
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением
- •Паспорт сосуда *, работающего под давлением
- •Удостоверение о качестве изготовления сосуда *
- •Характеристика сосуда
- •Сведения об основных элементах сосуда
- •Сведения о местонахождении сосуда
- •Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
- •Сведения об установленной арматуре
- •Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающего под давлением, и арматуры *
- •Запись результатов освидетельствования
- •Регистрация сосуда
- •Подразделение сталей на типы, классы
- •Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением
- •Листовая сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Крепежные изделия
- •Цветные металлы и сплавы
- •Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
- •Определение понятий однотипных сварных соединений
- •2. Конструкция сосудов.
- •3. Материалы.
- •4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт.
- •9.1. Общие требования.
- •10.1Общие требования
Определение понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно; .
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
(Приложение 6 введено дополнительно, Измененная редакция)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения и назначения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.1. Общие требования.
1.2. Проектирование.
1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил.
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев.