- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
По установке № ____ в период с _____________ по _____________ 19 ___ г. произведена ревизия трубопроводов по "Перечню ответственных технологических трубопроводов".
Результаты ревизии приведены ниже
№ п/п |
Наименование и назначение трубопровода. Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения
|
Среда |
Параметры работы трубопровода
|
Категория трубопровода |
Исполнитель |
Примечание |
|
|
|
|
рабочее давление |
температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не обнаружено.
Начальник ОТН |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
|
|
Начальник цеха № ______ |
___________ |
__________________ |
(установки № __________ ) |
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
|
|
Зам. начальника цеха № ______ |
___________ |
__________________ |
по оборудованию |
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
(ст. механик цеха № ____ ) |
|
|
|
|
|
Инженер ОТН |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи их исполнителю с указанием на них:
а) наименования трубопровода и параметров его работы;
б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;
в) вида трубы, ее материала и размеров (D x S);
г) типа и материала фланцев, шпилек, прокладок, опор;
д) размера и материала фитингов и деталей врезок (ответвлений);
е) марок сварочных материалов.
Приложение 6
Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
В период с "___" ______________ 19 ___ г. по "___" ______________ 19 ___ г. произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры
№ п/п |
Наименование арматуры, ее шифр и номер |
№ технологической установки |
Отметка о ремонте, связанном со сваркой
|
Сведения о замененных деталях и их материале |
Арматура испытана
|
Примечание |
||||
|
|
|
Фамилия, имя, отчество сварщика и № его удостоверения |
Сведения о сварочных материалах (марка и № сертификата) и качестве сварки |
Сведения о термообработке |
|
на прочность давлением, МПа (кгс/см ) |
на плотность давлением, МПа (кгс/см ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.
Начальник цеха (производившего ремонт) |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
|
|
Ответственный исполнитель |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
|
|
Лицо, принявшее арматуру из ремонта |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Приложение 6а
АКТ №