
- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
2. Сведения о сварке
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода _________________________
________________________________________________________________________________
Методы и объем контроля качества сварных соединений _________________________
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов", рабочей документацией и НТД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.
3. Термообработка
сварных соединений произведена в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов", рабочей документацией и НТД термистами-операторами, прошедшими обучение согласно требованиям
________________________________________________________________________________
(указать НТД)
4. Сведения о стилоскопировании
________________________________________________________________________________
Примечание. Пункты 3 и 4 заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НТД о необходимости выполнения указанных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубопровод смонтирован в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов", утвержденных Госгортехнадзором России, рабочей документацией и НТД.
Перечень прилагаемых документов
1. Исполнительные чертежи участков трубопроводов со спецификацией по форме 1.
2. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 2).
3. Журналы по сварке трубопровода (форма 3).
4. Журналы учета и проверки качества контрольных сварных соединений (форма 4).
5. Списки сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов (форма 5).
6. Журналы сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (форма 6).
7. Списки рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (форма 7).
8. Акты испытания трубопроводов (форма 8).
9. Документация предприятий-изготовителей на изделия и материалы, применяемые при монтаже трубопровода (согласно описи).
10. Акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (форма 9).
Руководитель монтажных работ
______________ ________________________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Главный инженер монтажной организации
______________ ________________________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Форма 1
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРУБОПРОВОДА
Форма 1
(приложение к исполнительному чертежу)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
изделий, примененных при монтаже участка трубопровода
________________________________________________________________________________
(буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже)
1. Сведения о трубопроводах
Номер позиции по исполнительному чертежу
|
Наименование |
D
|
Материал, НТД |
Количество |
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|