
- •«Расчет и проектирование ленточного конвейера»
- •1. Задание на курсовой проект
- •Содержание
- •1. Общая часть.
- •1. Чертеж общего вида ленточного конвейера – 1 лист а1 или а2 со спецификацией.
- •Введение
- •1.1 Назначения и области применения ленточного конвейера
- •1.2. Конструкция ленточного конвейера.
- •1.3. Физико-механические свойства транспортируемого материала
- •2 Конструкторская часть
- •2.1. Площадь поперечного сечения потока материала на ленте
- •2.2. Наименьшая ширина ленты
- •2.3. Проверка ширины ленты по максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов
- •2.4. Потребная мощность на приводном барабане
- •2.5. Мощность электродвигателя
- •2.6. Окружное усилие на приводном барабане
- •2.7. Усилия натяжения в ветвях ленты
- •2.8. Количество прокладок и толщина ленты
- •2.9. Размеры барабанов конвейера
- •2.10. Передаточное число редуктора
- •2.11. Усилие натяжения ленты и ход натяжного устройства
- •2.12. Выбор типа натяжного устройства
- •3. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт ленточного конвейера
- •4. Техника безопасности при эксплуатации ленточного конвейера
2.2. Наименьшая ширина ленты
. Наименьшая ширина ленты находится в зависимости от геометрической формы сечения верхней ветви ленты :
(2)
2.3. Проверка ширины ленты по максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов
Проверка ширины ленты по максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании. Принимается [1]:
Для рядового материала B≥2∙αmax +200 мм;
В≥ 3,3*70 + 200 мм=431 мм В 550мм>431м (3)
Принимаем
ширину ленты 550 мм
2.4. Потребная мощность на приводном барабане
Мощность для привода конвейера расходуется на преодоление сопротивлений вертикальному и горизонтальному перемещению груза, вращению барабанов и роликов, перегибу ленты и разгрузки материала.
Мощность на валу приводного барабана (кВт) определяется по формуле:
где: W – коэффициент сопротивления движению, W=0,06;
q1 – погонная масса движущихся частей, кг/м, q1=30·В (В – ширина ленты, м); 30 * 0,55 =16,5
k1 – коэффициент учитывающий влияние длины конвейера на вес движущихся частей: при L=15…30 м, k1=1,15;
k2 – коэффициент, учитывающий расход энергии на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении ленты через сбрасывающую тележку, k2=1,25 (при отсутствии ее k2=1,0);
k – коэффициент, учитывающий затраты энергии на сбрасывающее устройство: при разгрузке через барабан k=0;
(4)
2.5. Мощность электродвигателя
Мощность электродвигателя:
,
где:
– КПД редукторов привода конвейера
(для редуктора типа РЦД
=0,94).
кВт
( 5 )
По полученному значению мощности по каталогу или по таблице 2 подбираем асинхронный электродвигатель АОП2 с повышенным пусковым моментом, мощность которого близка к расчетной; при этом в меньшую сторону отклонение не должно превышать 3%.
Принимаем электродвигатель АОП2-42-6, имеющий номинальную мощность 4 кВт и частоту вращения 955 об/мин.
2.6. Окружное усилие на приводном барабане
где: N – мощность на валу приводного барабана =4,2, кВт;
– скорость ленты =1,5, м/с.
кН
( 6 )
2.7. Усилия натяжения в ветвях ленты
- в набегающей ветви ленты
;
В этих выражениях:
β – угол обхвата приводящего барабана лентой в радианах [2,3]:
при отсутствии отклоняющего барабана β=180°;
при наличии отклоняющего барабана β=220°;
при поджатой холостой ветви β=250°;
– коэффициент
трения между лентой и рабочей поверхностью
приводного барабана (табл. 3);
e – основание натурального логарифма, е=2,718.
Величину efβ находим по таблице 3, задавшись материалом барабана и состоянием его поверхности по степени влажности.
Для чугунного барабана при влажной его поверхности f=0,2. Приняв β=220°, находим, что efβ=3,16. Тогда:
кН,
( 7 )
кН
( 8 )
2.8. Количество прокладок и толщина ленты
Необходимое количество прокладок в ленте:
,
где: [Kр] – допускаемая нагрузка на 1 см ширины одной прокладки ленты (см. табл. 4).
Применяем ленту из бельтинга Б-820 ([Kр]=0,061 кН/см), находим необходимое количество прокладок для предварительно рассчитанной нами величины ширины В=55 см:
(
9 )
Выбираем окончательно стандартную ленту из бельтинга Б-820 шириной 550 мм с количеством прокладок 3 (табл. 5).
Толщина ленты определяется в зависимости от i по формуле:
,
где:
– толщина одной прокладки (табл. 6);
– толщина
прокладок прорезиненной ленты
соответственно с рабочей и нерабочей
стороны (табл. 6).
По
таблице 6 находим, что
=1,5
мм,
=3
мм,
=1,0
мм.
Тогда толщина ленты равна:
мм
( 10 )